0.2的砂轮侧面这么修粗：1、将修刀与0.2砂轮侧面摆成一定的角度。2、开启0.2砂轮。3、修刀慢慢靠近0.2砂轮，对好刀后，每次进刀量为0.01mm左右，修刀左右均匀，达到修粗程度后，0.2的砂轮侧面修粗完成。0.2的砂轮侧面修粗时要把控好进刀尺寸，以免造成失误。

磨粒流抛光是一种高效的精密表面处理技术，通过特制的流体介质中混合高硬度、微细粒度的磨粒，在压力下被迫流经工件表面微细间隙及复杂轮廓，实现对工件表面的精准去毛刺、抛光和平滑处理。该技术尤其适用于精密机械零件、模具、航空航天部件等要求高表面质量和平整度的场合，能显著提升工件精度与美观度，且不会改变工件的几何尺寸和原有硬度。在现代社会，当法律法规更加严格，最终应用要求也越来越高的时候，包括金属零部件去毛刺、抛光、倒圆角、成型和流量调节的精加工在制造业中扮演着更重要的角色。紧凑的设计、复杂的形状和难以加工的材料使这项工作变得更加困难。对金属零件进行...

如果是吃刀量大的粗磨，修砂轮时，不要修的太细。在修砂轮时，砂轮可以移动的快一些。这样在磨削时，不容易发热。精磨时，精修砂轮移动的慢一些，砂轮修整的细一些，这样磨削出来的面的表面粗糙度能够高一些。

车削修整法是最普遍使用的砂轮修复方法。该方法利用单颗粒金刚石作为刀具来车削砂轮。修整时，金刚石刀具通常安装在刀架上，并在垂直和水平两个方向各倾斜约5°～15°，与砂轮的接触点应低于砂轮轴线0.5～2毫米。修整过程中，金刚石刀具作均匀的低速进给移动，根据所需的表面粗糙度调整进给速度。例如，要...

1. 车削修整法：这种方法使用单颗粒金刚石（或由细碎金刚石制成的金刚笔、金刚石修整块）作为刀具对砂轮进行车削。这是最常用的修整方法。修整时，金刚石刀具通常在垂直和水平方向各倾斜约5°～15°，金刚石与砂轮的接触点应低于砂轮轴线0.5～2毫米，并均匀地进行低速进给移动。修整后的表面粗糙度越小...

调整，然后用经精车后的砂轮进行细修。细修用砂轮可采用TL60＃K～L，直径约100mm。精车砂轮时，将砂轮安装在 卡盘 上，将卡盘夹紧在一根自动 定心 的芯轴上，然后顶在精密车床的两个*上进行粗、精 车外圆 ，使砂轮外圆无偏摆。然后将精车后的砂轮顶在磨床的两*上即可对磨削用砂轮进行细修。

转速调到1800以下，然后修砂轮下刀量0.1--0.2修一次就好了

然后慢慢的往下进砂轮，使得砂轮接触到金刚石修整笔，出现火花后，让砂轮前后移动，然后进刀，待到砂轮走了一趟后，离开金刚石修整笔后再进刀，然后再来回移动。粗修时，每次可以进0.05mm左右，待到整个砂轮的圆周面都修整出来了后就要每次减少进刀量，每次进0.02mm左右就行了。这时，砂轮的移动就要慢...

使用固定在砂轮架上的修整笔，或者吸在磁盘上的修整笔对砂轮进行修整。粗修时，每次进刀0.05mm，精修时，每次进刀0.02mm。粗修时，砂轮可以移动的快一些，可以提高效率。精修时，砂轮就要移动的慢一些，修整出来的圆周面平整一些。粗修时，直到把整个砂轮圆周修整出来后再进行精修。是否修整到位，可以...

1、在砂轮可承受的范围内，砂轮转速越快，磨削出来的表面粗糙度越好；2、一般来说，砂轮修整的越细，工件磨削出来的表面粗糙度越好；3、在一定的范围内，砂轮的粒度越密，磨削出来的表面粗糙度越好。如60K的砂轮一般就比46K的砂轮磨的细；4、根据工件不同的材料以及材料的硬度选择不同材质的砂轮可在...

把砂轮修整器固定在磨床的工作台面上，摇动进刀手柄，使得砂轮修整器的金刚石笔头缓慢的接近砂轮表面，然后吃上刀，使工作台左右动起来，然后一次次的进刀，直到整个砂轮的圆周表面都修整出来即可。粗磨时，修整出来就可以进行磨削加工了。如果是精磨，每次进刀量就要小一些，每次0.01~0.005mm左右，就...