求Y3150E滚齿机 计算公式及说明书
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发布时间：2022-05-29 17:45
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时间：2023-10-30 02:01
滚切小螺旋角圆柱齿轮的新方法 摘要 滚切小螺旋角圆柱齿轮时，用滚切普通斜齿圆柱齿轮的差动计算式所得差动挂轮的比值很小，造成无法选择挂轮。本文介绍一种滚切小螺旋角圆柱齿轮的挂轮调整计算方法。 关键词 最小传动比 挂轮 计算公式1 概述 在滚齿机Y3150E上加工斜齿圆柱齿轮时，是由滚刀头数和被加工齿轮齿数调整分齿挂轮，见公式（1）；由被加工齿轮螺旋角调整差动挂轮，见公式（2）。 (1) (2) 在Y3150E滚齿机上，分齿挂轮、差动挂轮共用一套配换挂轮，齿数范围为20～100。由此，我们可以求出这套挂轮所能调整的最小传动比为 当加工工件的螺旋角较小或齿轮模数较大时，会使差动挂轮的传动比过小，造成无法配换挂轮，如mn=2,k=1,β=0°20′时，由公式（2）得：i2=0.026179791。又如mn=8,β=2°,k=1时，由公式（2）得：i2=0.039261933。对于上述两种情况，由于i2＜i2min,所以配换挂轮中选不出a2,b2,c2,d2所需的挂轮。为了能加工这样的齿轮，笔者总结出一个加工出这种齿轮的计算公式。2 调整公式分析 当i2较小时，由于选不出a2,b2,c2,d2，这时若采用无差动法加工，公式为 (3) 则加工后齿轮的螺旋角误差太大（验算从略），由此可以根据加工齿数大于100质数圆柱齿轮的方法，在分齿挂轮计算式中增加（或减少）一个Δ值，此值由增大螺旋角的差动挂轮来消除。 计算公式为 (4) Z≤20 f/e=24/48 20＜Z≤142f/e=36/36 Z＜143f/e=48/24 (5)式中 i--分齿挂轮传动比 i2--差动挂轮传动比 Δ--为任意一个很小的数，可正可负，通常取（1/5～1/50） Δ1--为Δ的实际值，即按照（4）式选出a、b、c、d后再代入（4）式求出的实际值 f--刀架轴向进给量，计算中应根据机床传动链计算出实际的进给量代入计算公式 k--滚刀头数 Z--工件齿数 mn--工件法向模数 β--工件分度圆螺旋角 式（5）中的正负号说明： （1）当工件与滚刀螺旋方向相同时，公式第一项前取“-”号，工件与滚刀螺旋方向相反时，公式第一项前取“+”号。 （2）若在加工中采用顺铣，公式第二项前取“+”号，若采用逆铣，公式第二项前取“-”号。 （3）按实际正负值代入计算公式。 （4）若计算结果为正时，差动挂轮不用介轮，若计算结果为负时差动挂轮使用介轮。3 实例计算 例：若在Y3150E滚齿机上加工mn=8,β=2°（右旋）、Z=25、k=1（右旋）的斜齿圆柱齿轮，试计算分齿挂轮和差动挂轮。 （1）计算分齿挂轮 由公式（2）计算i2 =9sin2°/8×1=0.039261933＜imin由于i2＜imin无法搭配挂轮，所以需用公式（4）、（5）计算分齿挂轮和差动挂轮。 取Δ=0.04,f=e=36,k=1由公式（4）得 查表或计算得 将所得a、b、c、d代入公式（4）得Δ1=0.040128411 （2）求差动挂轮 取f=1.41mm/r，则查机床说明书经计算得f实=1.409881219mm/r 由题意取逆铣加工，则有 式中 k=1 查挂轮手册或计算得 （3）挂轮比值误差验算 分齿挂轮的比值误差为0，差动挂轮的比值误差小于百万分之六，满足精度要求。 （4）滚刀刀架安装角的调整 刀架安装角的调整方法与加工普通斜齿圆柱齿轮的调整方法相同。本例调整情况如下：滚刀的螺旋角ω=4°27′，工件的螺旋角为β=2°，由于采用右旋滚刀加工右旋齿轮，则滚刀刀架的安装角为δ=β-ω=2°27′。 滚刀刀架调整如图所示（参考系为站在滚齿机操作位置从右向左看），由图可以看出滚刀轴线相对于工件顶面逆时针旋转角度为δ=2°27′。
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时间：2023-10-30 02:01
02在公式(2)中，第一项的正负号应和公式(1)的正负号相同；第二项的正负号是：逆铣滚切，滚刀与齿坯的螺旋方向相同取正号，反之取负号。顺铣滚切，滚刀与齿坯的螺旋方向相同取负号，反之取正号。3．当公式(2)的结果>0时，表示工作台总的附加转向应和分齿运动转向相同，使工作台多转些。当公式(2)的结果<O时，情况正好相反。差动挂轮调整好后，工作台总的附加转向可在机床工作台快速转动时判别，方向不对可加介轮解决。三、加工时的注意事项1。从公式(2)、(3)中知，S·一旦选定后，加工过程中不能随便更改。2．从公式(D、(2)、(3)中知，加工过程中分齿运动、垂直进给运动和差动运动为一有机整体，不能随意脱开。．3．当要多次进刀滚切时，不能利用快速进刀机构将滚刀退回原始起点。四、加工举例在Y3150E滚齿机上，用K=1右旋滚刀逆铣，z=139，m：3．~q=18。40(56”的右旋斜齿轮，求各组挂轮齿数1．分齿挂轮设Az=+1／30‘÷×÷==‰·----0．1726204747=等×2．进给挂轮，由机床说明书白{l有级垂直进给表中选取s=0．87(近似∞，相应的挂轮is=a／b=32／46，i．一39／45。．．，由公式(3)可计算出准确的进给量S：s．；f3×=‘机械制造，均9噼第6辫大型磨床用液压点动阀实现王作台纵向精确定位上海机床厂磨床研究所胨友侃中小型车床生产发瓞身，对车床床身导轨提出了用成型砂轮磨削加工的要求。m55型车床床身导轨磨床是为了满足这要求，而利用M7150A型大平面磨床改型设计的专用机床。但由于M7150A工作台速度高(35m／min)，重量蚕(2吨)，手摇工作台机构不实用，也影响高速运动效率，只韶用液压操纵箱，节流阀调到低速5m／rain，使砂轮慢慢地接近工件。这样，解决了车床床身导轨上的秒轮修整器与砂轮中心对准问题，从而保证了磨削砂轮的直线性。液压改装原理如图1所示。在油缸Gt的回油通道上设置H155-53／3点动阀系统，通过点动阀放油，使工作台油缸G。利用压差微移工作台，达到纵向精确对中心定位的目的，当工作台上修整器接近砂轮停止后，需精确对心定位时，掀下电气点动按钮，23DY电磁阀的电磁铁YV6吸合，压力油3压下左边的液动阀，使压力油3通向工作台油缸G，的通遭切断。而工作台油缸G的右腔中压力油通过一一微调节流阀一O，实现放油降压。这时，工作台油缸Gt左腔油压力太于右腔油压力，推动工作台微量左移。(点动按钮释放盾立即停蹿l1-II~车床导轨磨床浓压系统原理图止)，由此，可以简便地实现将砂轮修整器的金刚笔(滚轮)精确地对准成型砂轮中心线的定位要求。H1555313点动阀的设计结构紧凑，见图2所示。主压力油经3与“3常通，另由小孔通入电磁阀。点动时，YV6吸下，小孔中压力油经电磁阀通到滑阀左端，推动滑阀右移，切断压力油3通道。工作台油缸G，右腔油流经3接通微调节流阀回油就这样，我们很好地解决了无手摇机构的大(鳊辑和平)．：：：O．8727~3．羞动挂轮～如、，一驷么z4-911卢～=__■一工．9×!／30，9sin18。4056一‘丽‘—广=2．0408l4465=×其误差为1．87X10一，可行。t机械制造，l99o年第6期t4．确定附加转向I．因>O，所以工作台总的附加转向和工作台分齿：运动转向相同
