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陶瓷材料作为一种难加工材料,进行机械加工时候要注意哪些问题

发布网友 发布时间:2022-05-29 19:56

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热心网友 时间:2023-11-17 20:21

耐磨、 耐高温和耐腐蚀等特性, 而被日益广泛地应用于电子、机械、冶金、化工及航空航天等领域中。但由于工 程陶瓷具有很高的硬度和较大的脆性,给其成形加工带了很大的困难。 机械磨削是目前最常用的工程陶瓷加工方法,该加工方法需用昂贵的金刚石 砂轮和高刚度的磨床,加工成本高、 效率低,且磨削时砂轮和工件之间存在强烈的 作用力,易使工件表面产生微裂纹而降低零件的使用寿命。 为此,人们开展了绝缘 工程陶瓷的激光加工、超声加工、电火花加工、等离子弧加工、磁力研磨,以及 相关的相复合加工等技术,并取得了较大的研究进展【4】。
1、激光加工工程陶瓷
目前国内外学者对陶瓷材料激光加工技术的研究主要集中在打孔、切割、划 线和型腔加工等方面。洪蕾等人用自行研制的机械斩光盘调Q CO2,冲激光器对 Si3N4 陶瓷切割试验表明,在高峰值能量(≥15 kW) 、短脉冲宽度(1μs) 、高脉 冲频率(20kHz) 和适当的平均功率(300 W) 条件下,采用高速(>220 mm/ s) 多次 重复走刀切割工艺,可以得到无裂纹的精细切口。陈可心等人采用0.25 MPa 氧气 作辅助气体,用800 W 的连续波CO2 激光在厚度13.5 mm 的氮化硅陶瓷上加工出 了直径0.72 mm的无损伤深孔,深径比达18.75Tsai Chwan2Huei 等人提出 了基于裂纹加工单元的激光铣削方法,他们采用CO2 和Nd : YAG激光器对Al2O3 陶瓷进行了基于裂纹加工单元的激光铣削加工,并在Al2O3 陶瓷零件上加工出了 形状较复杂的型腔。研究结果表明,采用该方法进行激光铣削所需要的功率比通 常的方法低。Henry Matt等人对TBC 陶瓷、聚晶金刚石、硬质合金和不锈钢等材 料的激光铣削工艺进行了试验研究。
为把激光加工技术更好地应用于陶瓷加工中,人们还探讨了激光预热辅助切 削或磨削等方法,其目的是增强陶瓷被加工部位的韧性,以达到降低切削或磨削 力、提高加工效率和质量等目的。I. D.Marinescu 等人对Al2O3 、Ferrite 、 ZrO2 和Si3N4 4 种材料进行了激光预热磨削试验,发现激光预热磨削不仅能减 少磨削过程中温度的影响作用,而且还能降低陶瓷的硬度, 增大去除量而不引起 磨削裂纹。美国Purce 大学的C. J . Rozzi 等人对激光辅助切削工程陶瓷技 术进行了研究,建立了激光辅助切削ZrO2 、 Si3N4 等陶瓷瞬时三维温度场 传递的物理、数学模型,并总结出了相应的加工规律。
2、超声加工工程陶瓷
与电火花加工、电解加工、激光加工等特种加工技术相比,超声加工既不依 赖于材料的导电性,又没有热物理作用,加工后工件表面无组织改变、 残余应力及 烧伤等现象等发生;加工过程中宏观作用力小,适合于加工不导电工程陶瓷。 T. B. THOE 等人对超声加工Al2O3 、ZrO2 、SiC等陶瓷的工艺规律和加工 机理进行了研究,给出了的研究结果,并用超声加工技术在Si3N4陶瓷上加工出了 航空航天用的涡轮叶片。
研究资料表明, 采用超声磨削工程陶瓷时,当磨削深度小于某临界值时,工程 陶瓷的去除机理与金属磨削相似,工件材料在磨刃的作用下通过塑性流动形成切 屑,避免了较深变质层的形成,塑性磨削可以获得Ra < 0. 01 μm 的表面质量。超 声磨削工程陶瓷的优点是加工效率比普通磨削高一倍以上,可采用较大的磨削用 量,能有效防止砂轮堵塞,减少砂轮的修整时间。
3、电火花加工工程陶瓷
在用电火花工艺加工工程陶瓷方面,日本长冈技术科学大学福泽康与丰田工 业大学毛利尚武的研究成果最具有代表性,他们提出了用辅助电极的方法加工绝 缘陶瓷材料。 该方法是利用放置在陶瓷表面的金属辅助电极被击穿放电时的熔化 和碳化等作用,来形成绝缘陶瓷表面的导电层以进行电火花加工的。 此后,他们又 探讨了采用物理蒸汽沉积TiN 来形成绝缘陶瓷表面导电层的电火花加工方法,以 及用廉价的石墨胶体溶液涂敷在工件表面,经过烘干等工序形成辅助电极的方 法。 Apiwat Muttamara 等人用普通电火花成形机和辅助电极电火花加工系统相 结合,以直径45μm 铜钨电极在0. 3 mm 厚的Si3N4 陶瓷工件上成功地加工出了 直径55μm 的微孔。
4、电解电火花复合加工
绝缘工程陶瓷电解电火花复合加工时,工具电极和辅助电极分别接电源的 负、 正极,工作液为电解液,由电解液的导电作用和电化学反应来形成火花放电的条件,达到放电蚀除加工的目的。 刘永红等人提出了绝缘陶瓷材料的充气电解电火花复合加工方法,研究结果 表明该加工方法具有生产率高和能耗小等优点。B. Bhattacharyya 等人使用 NaOH 溶液作电解液对高纯Al2O3 的加工试验发现,加工电压越高材料去除速度 越高,但微裂纹和其他缺陷也相应增加;电解液浓度越高材料去除率越高,但过切 现象也越严重。
试验显示能够同时获得较高材料去除率和尺寸精度的加工参数为: 加工电压80 V 左右,电解液是NaOH 质量分数为40 %的溶液。另外,工具电极的尖 端形状也是影响电解电火花复合加工的一个重要因素,端部为锥形尖端形状的电 极要比端部为圆柱形的加工效果好。
5、等离子弧切割
等离子弧切割可加工所有导电材料,生产成本低、切割速度快、生产率高。 对于非金属可以采用非转移型等离子弧进行切割,非转移型等离子弧在切割时阳 极斑点在喷嘴上,大量热能经水冷散失,因此能量利用率低。 由于受弧柱形态及温 度场分布*,该加工技术很难胜任较大厚度工件的切割。
大连理工大学进行了 绝缘陶瓷材料附加阳极等离子弧切割技术的研究工作,其基本原理是在被加工陶 瓷件下方设置一个附加电极,利用阴极与附加电极之间产生的等离子弧进行切割 加工。他们用该方法对6 mm 厚的Al2O3 陶瓷板进行了切割试验,得到了上口宽 5. 0 mm , 下口宽4. 7 mm , 切口角2. 9°的光滑切口。
氧化锆陶瓷环加工需要注意什么问题?

1. 粗磨之前,首先对物料初步筛选,主要是将眼睛可见的问题物料筛选出来,如颜色不对含有杂质的物料。避免因为材质问题造成不必要的损耗。2. 针对陶瓷环本身极薄的特点,专门针对性进行测试,采用新的固定方式,测试出加压方式和固定方式之间完美结合的临界点,从而使得工件和研磨盘达到最佳贴合状态。3. 针...

陶瓷材料作为一种难加工材料,进行机械加工时候要注意哪些问题

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陶瓷加工机械的加工方法有哪些

三、陶瓷加工机械的加工方法有哪些对于陶瓷材料,由于其特殊的物理机械性能,起初只能采用磨削方法进行粗加工,随着机械加工技术的发展和陶瓷加工机械的发明,已可采用类似金属加工的多种工艺来加工陶瓷,具体的加工方法有:1、磨料加工:研磨加工、抛光加工、砂带加工、滚筒加工、超声加工、喷丸加工、粘弹性流动...

机械加工基本要略

碳化刀具为粉未冶金的产品,碳化钨刀具主要成分为50%~90%钨,并加入钛、钼、钽等以钴粉作为结合剂,再经加热烧结完成。碳化刀具的硬度较任何其它材料均高,有最硬高碳钢的三倍,适用于切削较硬金属或石材,因其材质脆硬,故只能制成片状,再焊于较具韧性之刀柄上,如此刀刃钝化或崩裂时,可以更换另一刀口或换新刀片,...

陶瓷零件用什么刀具加工?

陶瓷材料具有极高的硬度和良好的耐磨性和耐腐蚀性等特点,属于难加工材料,用通常的切削金属方法不能有效的进行机械加工。目前陶瓷加工技术的研究可以概括为两方面 A 对现有的陶瓷加工技术进行深入研究,开发专用的陶瓷加工机床,优化工艺参数,提高加工质量和加工效率,降低生产成本,以扩大其应用范围。B ...

陶瓷刀具材料有哪些

(3)赛阿龙(Sialon)陶瓷:这种陶瓷以Si3N4为硬质相,Al2O3为耐磨相,添加少量助烧结剂Y2O3,适用于粗车及铣削铸铁和镍基高温合金等难加工材料。(4)涂层Si3N4陶瓷刀具:在Si3N4基陶瓷表面上施以TiN、TiC、Ti(C_N)和Al2O3等涂层,提高耐磨性。如何选择合适的陶瓷刀具材料:1. 切削刀具材料...

如何正确选用陶瓷刀具材料

同时,陶瓷刀具与钢铁等金属材料的亲和力小,摩擦系数低,抗黏结和抗扩散能力强,切削时不易黏刀及产生积屑瘤,加工表面质量好。陶瓷刀具的耐热性也很好,在1,200℃时仍能保持80HRA左右的高硬度,所以适合在高温下进行高速切削和干切削,而价格又远低于切削性能与之相近的金刚石和立方氮化硼刀具。表1中...

...打时会发生变形,思考锻打一段橡胶和锻打一片陶瓷会有什么结果?这...

一、锻打对橡胶的影响 锻打是一种金属加工工艺,通过反复锤击或挤压金属,使其形状改变,以达到所需的机械性能。然而,这种工艺并不适用于所有材料。例如,橡胶是一种具有高度弹性和可塑性的材料,它在受到外力时通常会发生永久变形。锻打一段橡胶可能会导致其形状改变,并且很难恢复到原来的状态。此外...

如何选用合适的陶瓷刀具材料

摘要:陶瓷刀具所用的材料是一种先进的切削刀具材料,主要有氧化铝和氮化硅两种基材与其他材料复合组成的刀具,比如我们常见的黑色陶瓷刀就是氧化铝-碳化物系复合陶瓷。氮化硅基陶瓷材料常用于数控机床加工行业,由于良好的性能在加工行业有着广泛的应用。选择陶瓷刀具材料需要切削刀具材料与加工对象的力学、物理和化学性能相匹...

机械加工的刀具都有哪些材料?

为满足各种难加工材料的切削要求,开发了许多硬质合金加工技术,研制出多种新型硬质合金,方法是:采用高纯度的原材料,如采用杂质含量低的钨精矿及高纯度的三氧化钨等.采用先进工艺,如以真空烧结代替氢气烧结,以石蜡工艺代替橡胶工艺,以喷雾或真空干燥工艺代替蒸汽干燥工艺;改变合金的化学组分。调整合金的...

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