有机玻璃注塑工艺参数？
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发布时间：2022-04-22 05:03
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时间：2022-07-12 06:59
区1 150～200℃（190℃）
区2 180～220℃（210℃）
区3 200～250℃（230℃）
区4 200～250℃（230℃）
区5 200～250℃（230℃）
喷嘴 200～250℃（230℃）
括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1
熔料温度 220～250℃
料筒恒温 170℃
模具温度 40～80℃
2、PMMA注射压力
由于流动性较差需要高的注射压力，保压压力 100～170MPa（1000～1700bar）；对厚截面制品，要求保压压力高和保压时间长，如镜片（注射压力的40％～60％，2～3min）
背压 需要相对高的背压：10～30MPa（100～300bar）；背压不足易造成制品内出现空隙或灰黑斑纹。
注射速度 取决于截面厚度和流长：厚截面制品需要极低的注射速度以达到合适的前流效果；多级注射：从慢到快的速度建议采用在浇口附近为获得好的表面质量
螺杆转速 尽可能慢进行塑化冷却以适应冷却时间：最大线速度为0.6m/s；要求螺杆扭矩高计量行程 0.5～3.5D
残料量 2～6mm，取决于计量行程和螺杆直径
预烘干 绝对需要在80℃的温度下烘干4h，因为吸水率高达1％
回收率 允许，只要材料已经被适当烘干和加入颜料；加入回料生产出的制品不再有好的光学质量
3、PMMA收缩率 0.3％～0.7％
浇口系统 由于树脂流动性差，需要大尺寸浇口；对镜片来说，浇口应该比镜片外轮廓截面厚度小0.5mm；浇口直径应该至少与制品截面厚度一样大；为在浇口附近获得好的表面质量，应避免在浇口和制品之间产生锐边；为获得有效的长距离压力传送，浇口（横截面）应该短而圆或方形；不要采用宽或/薄的浇口横截面
4、机器停工时段 无需清洗
料筒设备 标准螺杆，对光学零件需要特殊几何尺寸；止逆环，直通喷嘴
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时间：2022-07-12 06:59
1、PMMA料筒温度 喂料区 60～80℃（70℃）
区1 150～200℃（190℃）
区2 180～220℃（210℃）
区3 200～250℃（230℃）
区4 200～250℃（230℃）
区5 200～250℃（230℃）
喷嘴 200～250℃（230℃）
括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1
熔料温度 220～250℃
料筒恒温 170℃
模具温度 40～80℃
2、PMMA注射压力
由于流动性较差需要高的注射压力，保压压力 100～170MPa（1000～1700bar）；对厚截面制品，要求保压压力高和保压时间长，如镜片（注射压力的40％～60％，2～3min）
背压 需要相对高的背压：10～30MPa（100～300bar）；背压不足易造成制品内出现空隙或灰黑斑纹。
注射速度 取决于截面厚度和流长：厚截面制品需要极低的注射速度以达到合适的前流效果；多级注射：从慢到快的速度建议采用在浇口附近为获得好的表面质量
螺杆转速 尽可能慢进行塑化冷却以适应冷却时间：最大线速度为0.6m/s；要求螺杆扭矩高计量行程 0.5～3.5D
残料量 2～6mm，取决于计量行程和螺杆直径
预烘干 绝对需要在80℃的温度下烘干4h，因为吸水率高达1％
回收率 允许，只要材料已经被适当烘干和加入颜料；加入回料生产出的制品不再有好的光学质量
3、PMMA收缩率 0.3％～0.7％
浇口系统 由于树脂流动性差，需要大尺寸浇口；对镜片来说，浇口应该比镜片外轮廓截面厚度小0.5mm；浇口直径应该至少与制品截面厚度一样大；为在浇口附近获得好的表面质量，应避免在浇口和制品之间产生锐边；为获得有效的长距离压力传送，浇口（横截面）应该短而圆或方形；不要采用宽或/薄的浇口横截面
4、机器停工时段 无需清洗
料筒设备 标准螺杆，对光学零件需要特殊几何尺寸；止逆环，直通喷嘴
