非标自动化设备生产如何提高质量管理

发布网友 发布时间：2022-04-22 04:59

我来回答

共5个回答

热心网友 时间：2022-05-31 15:27

简单点说，看一下ISO9001的标准，按标准做就好了。
细一点说，
在设计时，分析生产过程有哪些地方有风险，识别出来，并明确这些风险点怎么控制；
在生产时，按照识别出来的控制方法进行操作并监视；
在放行时，按照要求进行确认。
具体实施，在设计上，弄清楚非标自动化设备的工作原理，明白每一个动作是由什么控制的，会影响哪些产品的参数，（比如机加类，加工轴类产品时，设备主轴跳动是影响产品跳动的主要因素，设备主轴跳动是否有控制？热处理类，保温温度对产品的金相组织影响很大，那么炉内温度是多少是否有控制，怎么控制的，炉内每个点温度是否均匀有没有确认过？还有什么流水线生产时，传送带速度和机器手频率是否匹配有没有监视等等，具体是看你用什么设备。模具加工同理，模具每个尺寸特性的精度要求多少，每个尺寸你是用什么设备/方法进行加工，这些设备/方法能否达到这个精度的要求）如果识别出来的东西能够通过防错控制就最好了。
设计完了就是生产了，你有没有足够的监控手段确认你的生产是按照设计进行的，比如常见的首末巡自检，日常的分层审核。设计和生产都做好了，那么其实放行检验就会是一个很轻松的事情了。（当然模具一般是数量很少的，不存在批量生产，也就是说首末巡自检这种东西用上的可能性不大，这种需要的是在过程设计时尽可能的多识别风险，而生产过程中重点是监控生产参数是否按照你的设计执行的，比如刀具选型、设备转速等。）
如果以上你都有或者都没有，或者设计环节很薄弱，改用什么方法做都不知道，又想快速看到成效，那么建议先建立失效数据库，确认出现过哪些问题，用柏拉图排序，从最多的失效开始找原因，改善，控制。（但是又绕回来了，该怎么进行改善还是要先分析生产的原理····）

热心网友 时间：2022-05-31 15:28

质量管理需要控制三个方面，尤其是实物产品的制造
第一、把控原材料，确保原材料的稳定。
采购批次、批量、厂家等尽量一致或基本一致，减少原材料波动带来的影响。
第二、严格控制生产过程
制定标准操作流程，严格按照流程管理，可从人机料法环测几个方面入手分析，找出可能存在波动或变化的地方然后进行明确。
第三问题的改进
除了问题要有一套完善的控制和改进流程，并能做到举一反三，杜绝同一问题反复发生。

热心网友 时间：2022-05-31 15:28

　　具体做法如下：

制定每个工艺都可用到的普遍标准，作为检查基础；

针对每种设备，生产前，由专业技术人员制定特殊标准，按照客户的需求制定；

提高产品质量管理的监督审查力度，可以成立专门的监督小组。

热心网友 时间：2022-05-31 15:29

非标设备生产时，机械和电气一定要多讨论，随时随地的讨论，要随时发现问题，电气工程师能从控制人性化稳定性等方面给机械工程师提很多建议，机械的也一样，还有设备出厂前内部一定要反复的调试，把一切问题最大化的在公司解决而不是到客户那解决问题，做非标的永远不要有侥幸心理，一切可能出问题的地方都要想到

热心网友 时间：2022-05-31 15:30

各种设备不同，以下仅列出常见一般性的重要指标：
设备是否满足技术协议要求的功能；
设备的稳定性；
设备结构的合理性；（包括但不局限于机构动作时是否互相干涉，伺服电机输出力是否匹配相当，结构是否存在刚性风险等）
电压/气压/油压等指标是否在使用方的要求范围；
安全性考核；（安全隐患。需要考虑突然断电时，设备所有机构能否即时停止动作，避免伤害操作人员；以及设备工作时人为进行危险区，有无对应的安全防护措施等）