发布网友 发布时间:2022-05-29 04:29
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热心网友 时间:2024-05-31 15:59
数控车的原点是根据厂家生产的数控车的形状设制的,一般的数控车的是以在拆下卡盘后主轴轴套的端面为原点的,而X轴原点是主轴的中心。我们加工工件时用的工件坐标是通过刀塔来设定的。如果是盘形刀塔,那么工件偏置和刀具的Z值都是以刀塔的断面来设定的,而且工件偏置永远是负Z,而刀具的X值根据刀塔的形状一般是以刀塔外端面或者外援为基准的,值得注意的是X值是有半径和直径区分的,一般的系统默认为直径,也就是说在编程的时候是以直径的数值来编程,而刀具的X值你可以简单的量一下:用卡尺大概量一下刀具刀尖『外圆』到刀塔外端面的尺寸,你得到数值乘以2就应该是刀具(外圆刀)的X值,这个数应该和你通过车外圆的方法得到的数值差不多。在说下你通过车外圆来对刀具X值,如果车完后能够用千分尺量,那么数值不就准确了吗。,希望能够给你点帮助热心网友 时间:2024-05-31 16:00
作为数控专业人员,我们知道在数控机床上有两类坐标系,即工件坐标系和机械坐标系,用G54~G59建立的均为工件坐标系。而数车既没有如此建立坐标系,那是因为直接使用了机床坐标系。对刀实际是为了寻找刀具位置补偿,在数控机床上,刀具补偿包括两种,刀具位置补偿和刀具半径补偿。因为在安装时,每把刀具都有差别,安装的位置和方位均不相同。正因如此在加工前要测量,计算,对刀。(株洲的回转中心没变,但刀具长短不同)。