1 试述退火工艺规范?退火种类有哪些?分别适用于哪些场合?
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发布时间:2022-05-25 11:57
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时间:2023-10-24 21:31
一、试述退火工艺规范?退火种类有哪些?分别适用于哪些场合?
钢的退火工艺:指将钢加热到适当的温度,保温一定时间,然后缓慢冷却的热处理工艺。
目的:消除偏析,均匀化学成分;降低硬度,便于切削加工;消除或减小内应力,消除加工硬化,以便后续冷加工;细化晶粒,改善组织或消除组织缺陷;改善高碳钢中渗碳体形态和分布,为零件最终热处理做组织准备。
应用:用于铸、锻、焊毛坯或半成品件,为预备热处理。
退火可分为完全退火、等温退火、球化退火、去应力退 火和扩散退火等。
(1)完全退火
工艺:将钢件完全奥氏体化(加热至 Ac3+(30~50)℃)后,保温一段时间,在炉内缓慢冷却以获得接*衡状态组织的工艺。生产中为提高生产率,实际操作时,工件随炉缓慢冷却至500~600℃时出炉空冷。
目的:细化并均匀组织,消除组织缺陷和内应力,降低硬度,为切削加工或后续热处理做组织准备。
应用:完全退火主要用于各种亚共析成分的碳钢和合金钢的铸、缎件,热轧型材及一些焊接结构件。
由于过共析钢加热至奥氏体化后,在缓慢冷却过程中,二次碳化物会呈网状形式沿奥氏体晶界析出,严重地削弱了晶粒之间的结合力,使其强度、塑性和韧性显著降低,给切削加工和以后的热处理带来不利的影响,所以完全退火不适用于过共析钢。
(2)等温退火
工艺:将钢件加热至 Ac3+(30~50)℃或 Ac1+(20~40)℃,保温一定时间后, 以较快的速度冷却到稍低于Ar1某一温度进行等温转变,以获得珠光体组织,然后在空气中冷却的工艺方法。
目的:与完全退火相同,但转变较易控制,所用时间比完全退火缩短约1/3,
应用:等温退火用于高碳钢、中碳合金钢、合金渗碳钢、合金工具钢和某些高合金钢的大型铸锻件及冲压件等
(3)球化退火
工艺:将共析钢或过共析钢加热至 Ac1+(10~20)℃,保温一定时间后,随炉缓冷至室温(或冷却至略低于 Ar1再保温一定时间后出炉空冷),使钢中碳化物球状化的工艺。
目的:降低硬度,提高塑性,改善工件的切削加工性能,并为后续热处理做组织准备。
应用: 球化退火主要适用于共析钢、过共析钢的锻轧件 §采用球化退火,使珠光体中的片状渗碳体和钢中网状二次渗碳体均呈球(粒)状,这种在铁素体基体上弥散分布着球状渗碳体的复相组织,称为粒状珠光体(或球化体)
(4)去应力退火
工艺:把钢件加热到 Ac1以下某一温度,保温一定时间后缓慢冷却的工艺方 法。
目的:去除残余应力。
应用:由于变形加工、机械加工、铸造、锻造、热处理、焊接等所产生内应力的零件 §去应力退火时组织不发生变化
(5)扩散退火
工艺:将铸锭或铸件加热至 Ac3+(150~300)℃,长时间保温(10 h以上)后随炉冷却的工艺。
目的:扩散退火又称为均匀化退火,主要用于合金钢铸锭和铸件,以消除枝晶偏析,使成分均匀化。
应用:由于该工艺能耗大、成本高,且易过热和烧损,往往随后还需进行完全退火或正火来细化晶粒,因此主要用于质量要求高的优质高合金钢铸锭和铸件的退火。
二、试述正火工艺规范?正火适用于哪些场合?为什么能用正火处理工艺的就尽可能不用退火处理工艺?
钢的正火工艺:正火是指将钢件加热到Ac3或Accm+(30~50)℃,保温适当时间后在空气中冷却,得到珠光体型组织的工艺。
目的:正火与退火的不同之处在于,正火的冷却速度较快,过冷度稍大,正火后得到的组织比退火细小,强度、硬度略高于退火,通常获得细珠光体组织。
应用:正火主要用于下列场合:
(1)改善低碳钢和低碳合金钢的切削加工性。采用正火处理可得到细小的珠光体组织,提高硬度,改善切削加工性。
(2)作为普通结构零件或大型及形状复杂零件的最终热处理。
(3)作为中碳钢和合金结构钢重要零件的预备热处理。也可代替调质处理,为以后高频感应表面淬火做准备。
(4)消除过共析钢中的二次网状渗碳体。正火由于冷却速度较快,二次渗碳体来不及沿奥氏体晶界呈网状析出,消除了二次网状渗碳体,为球化退火做组织准备。
正火与退火相比,不但力学性能高,而且操作简单、生产周期短、成本低,因此一般应尽量采用正火。
三、共析钢正火工艺后得到的组织是什么?亚共析钢正火后的组织是什么?
共析钢正火工艺后得到的组织是:细珠光体组织。也称为索氏体组织
亚共析钢正火后的组织是:细珠光体组织+铁素体组织
热心网友
时间:2023-10-24 21:31
兄弟山科院机械的吗
1 试述退火工艺规范?退火种类有哪些?分别适用于哪些场合?
退火可分为完全退火、等温退火、球化退火、去应力退 火和扩散退火等。(1)完全退火 工艺:将钢件完全奥氏体化(加热至 Ac3+(30~50)℃)后,保温一段时间,在炉内缓慢冷却以获得接近平衡状态组织的工艺。生产中为提高生产率,实际操作时,工件随炉缓慢冷却至500~600℃时出炉空冷。目的:细化并...
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