不锈钢镀镍经除油，活化，预镀镍后为什么镀层结合力还是不好，问题出在哪

可能两种原因 1.你的活化液不行，不能除掉不锈钢上面的氧化膜，根本没处干净，没起到活化作用。2，预镀镍和基材的结合力不好，考虑更换镀液。建议去我百度空间的刷镀类文章看看。

不锈钢表面安排化学镀镍为何常出现镀不上去的问题？其原理在于前处理不当，导致镀层与基体结合力不理想，成为生产中的实际难题。针对这一问题，原工艺流程包括机械抛光、有机溶剂除油、化学除油、热水洗、电化学除油、热水洗、冷水洗、酸洗等多步，存在诸多缺点，如HCl除氧化皮效果不佳、复杂形状件镀镍均匀...

这个问题要看是哪一层起泡：1、乱开起泡层，如果是掉到素材，那就是前处理的除油不足，可延长浸泡时间，或者用阳电解除油活化素材；2、如果是掉到镍层，一般是光亮镍层，则可能是镍活化不够，办法有：适当加长酸洗时间，减少镀镍后到镀金这段时间产品的置空时间，时间过长容易造成镍钝化。

1、化学镀镍的前处理工艺包括除油、除锈和酸活化。工件表面未去除干净的油污或氧化皮会导致镀层出现灰暗、漏镀、结合力差的现象；除油或酸活化的时间过长时工件表面会被腐蚀过度而比较粗糙、灰暗，由于工件粗糙的表面或碳膜会大大降低镀层与基体之间的结合力，降低镀层的耐磨性，从而导致镀层的可联系增大，...

答：预镀镍原理：由于不锈钢和高镍、铬含量合金钢的表面上有一层钝化膜，若按常规钢铁件表面预处理的方式进行前处理，化学镀层的结合强度很差，很难保证结合力。所以在一般除油后要附加在浓酸中进行阳极处理，以改善镀层的结合强度。为可靠起见，还可以进行预镀镍，进行活化。

由于不锈钢和高镍、铬含量合金钢表面存在钝化膜，如果采用常规钢铁件的表面预处理方法，化学镀层的结合强度将不足，难以保证足够的结合力。因此，在常规除油后，通常需要进行阳极处理，以增强镀层的结合力。在某些情况下，还可能需要进行预镀镍以实现表面活化。常见的处理工艺如下：1. 化学除油：使用与常规钢...

电镀前处理很重要，首先要除油，去除表面油污；然后是除锈，可以用30%左右的盐酸浸泡3-5分钟，露出新鲜表面；酸洗后要用水冲洗干净，进行电镀就可以了。电镀镍的工艺很成熟，只要前处理做好，结合力是没问题的。

铁件镀镍，镍层小快脱落。说明镍镀层和基体铁结合力不好。原因：1、电镀前处理不到位，处理措施：加强除油除锈或镀前活化；2、镀镍槽溶液脏、光亮剂过量、电镀电流过大、Ph值过高、温度过低，导致镀层脆性大，碰撞或折拗会出现小快脱落，措施根据实际情况调整镀槽状态。

4）活化：活化使表面净化，防止重新钝化，保证镀层结合力。常用方法有阴极活化、浸渍活化和镀锌活化。阴极活化处理通过阴极表面析出氢气活化表面。浸渍活化在酸性环境中去除钝化膜。镀锌活化在不锈钢上镀一层锌，酸性介质中锌层溶解，氢气活化表面。5）预镀：对于无预镀层的制件，可进行弱腐蚀后预镀一层铜或...

其实不起镀，无非就是几个原因：镀液中毒，温度不够，pH不准，活化不到位，或是基体材料有问题。哪怕是除油不彻底，还是应该会有镀层的，充其量就是镀层不完整或是结合力不好，但绝不会一点也镀不上的。如果以前都能镀上，突然镀不上了，那就是镀液参数或前处理问题，至少配方不会有问题。如果是...