车间5S现场管理制度 要心德 怎么写啊
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发布时间:2022-04-22 03:27
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时间:2024-08-19 12:43
管理学习心得
前年到一家钢铁企业出差,被它的优美环境和优化的指标所折服。说心里话,这家企业原来无论从规模到历史都远不及我们唐钢,那么,到底是施了什么魔法,使企业管理水平迅速升级到了令人艳羡的程度呢?跟该公司的同行一打听,才晓得他们这是推行了5S管理的结果。这也让我对5S管理产生了浓厚的兴趣,究竟是什么样的一种方法,能使一个落后的企业迅速改变面貌?带着种种困惑和好奇,回来后我查阅了一些资料,从而对5S管理有了一些肤浅的了解。5S管理产生于上个世纪五十年代的日本,到八十年代已经成熟。从最初是2S,后来逐步发展到5S。那时我就期盼着:什么时候我们唐钢也能实行这套能化腐朽为神奇、能点石成金的方法呢?今年初,5S管理的春风终于吹到了唐钢。
接触到5S管理方才知道它的博大。其实,5S管理与其说是一种方法,不如说它是一种文化。它是通过职工全员对现场环境的改善,达到提高工作效率,实现标准化操作,进而使员工养成良好的习惯,形成好的文化和素养,同时也能优化各项经济技术指标的目的。通过小到对个人所有事情的整理,大到对劳动生活环境的整理,使复杂、纷繁的事情简单化、条理化。正所谓通过改善环境、享受环境,用环境育人。简而言之,这是一个大道,一旦掌握并能熟练地运用它,那将是受用一生的事情。
万事开头难,具体到推行这项工作,那简直是难度太大了,一是厂子大,全厂从东到西横跨了唐钢大院的两头,主辅车间总共有20个;二是基础差,我们是由过去的5个主体生产厂合并而成的,建设、投产时间最近的棒材,也有十几年的历史了。像炼钢几个车间,有些地方还是土地,工作环境粉尘飞扬,非常艰苦。又都是几十年的老厂,各种遗留的东西太多,整理的难度可想而知;三是职工的习惯已经养成,要改变它谈何容易?这是造成反弹的要因。并且因为整理的工作量非常大,再加上生产、工作任务非常紧张,也让职工不同程度地产生了抵触情绪。但是也应该看到,职工也愿意在一个舒适的环境中工作,也愿意在工作中顺手就能找到所需要的工具。只要我们深入的进行教育,我们的职工是能逐步理解和拥护、支持这项工作的。这一点在我们的工作实践中也得到了检验。为了做好整理工作,有些职工利用双休日时间到厂里收拾整理自己的东西。有的车间领导带头收拾好一块区域,并作为自己的“自留地”,每天两次亲自进行整理和清扫,做好保持工作。厂领导亲自挂帅,身体力行,真抓实干,提供一切人力和物力的支持,并组织相关人员到首秦等厂参观、学习。在深圳3A公司顾问的具体指导下,职工们干起来了,工作推起来了,而且迅速见到了起色。
在个人、岗位、班组、车间和整个厂区面貌发生变化的同时,职工的意识、习惯和修养也在悄然发生着变化和提高,这是最最令人欣喜和振奋的。
通过公司9月份组织的5S系统学习,现在对5S的作用和意义有了一定的了解。
5S就是整理、整顿、清扫、清洁、修养。整理,就是区分必需和非必需品,现场不放置非必需品。整顿,就是能在30秒内找到要找的东西,将寻找必需品的时间减少为零。清扫,就是将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。清洁,就是将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化、管理公开化、透明化。修养,就是对于规定了的事,大家都要认真地遵守执行。
推行5S不仅能改善生活环境,还可以提高生产效率,提升产品的品质、服务水准,这些都是为了减少浪费,提高工作效率,也是其它管理活动有效展开的基础。5S的主要作用:1、让客户对公司留下深刻的印象,使客户对企业产生信任感。2、节约成本,节约了场所和场地,节约时间,缩短了交货期。3、可以使我们的工作场所的面貌有大的改观,提高全体员工的士气。4、减少浪费就是降低成本,成本降低自然而然就增加了利润。5、企业产生一种凝聚力,提升员工的归属感。他会认为在这样的企业里,有一种优越感和成就感,必然对这个企业产生一种凝聚力。当企业出现问题时,他会主动地指出问题并积极寻找问题的起因和解决办法。6、安全有保障。企业在推动5S的过程中,通过整理、整顿、清扫、清洁与修养的提升,这个企业的浪费、缺陷为零,效率提高了,它的安全自然相应地也有保障。7、效率的提升。一个好的工作环境,是每个员工都主动、自发地,把需要的东西留下,不需要的东西都丢掉。8、品质有保障。通过这些好的工作环境、气氛,不断地养成一种习惯,这样就能使产品的品质有了保证的基础。
在没有推行5S的工厂,每个岗位都有可能会出现各种各样不规范或不整洁的现象,如:垃圾、油漆、铁锈等满地都是,零件、纸箱胡乱搁在地板上,人员、车辆都在狭窄的过道上穿插而行。轻则找不到自己要找的东西,浪费大量的时间;重则导致机器破损,如不对其进行有效的管理,即使是最先进的设备,也会很快地加入不良器械的行列而等待维修或报废。员工在这样杂乱不洁而又无人管理的环境中工作,有可能是越干越没劲,要么得过且过,过一天算一天,要么就是另寻它途。
一个人在良好的工作环境中工作,自然就能相应地提升工作情绪。提升了工作情绪,再加上有好的工作环境、工作气氛,有了高素质并有修养的伙伴,彼此之间的团队精神和士气自然也能相应地得到提高了,物品摆放井然有有序,而且拿东西不用找来找去,时间不会丝毫的浪费,所以效率必然也就提升了。
有的员工可能因为会觉得5S太简单,干这种小事没意义,工作已经够忙的了,那有时间去做5S。这种想法是不对的,要贯彻5S,就要提高自身的素质和个人修养,能主动自觉的解决一些细节的小事,防微杜渐,才能把大事做好。要推行5S还要有决心,心变则态度变,态度变则行为变,行为变则习惯变。要做到持之以恒,不要想起来就做一下,领导在就做一下。要始终一个样,从思想上自觉的重视这些小事,坚持不懈。
企业在未来的激烈竞争过程中,不进则退,要想使企业不走下坡路,少走弯路,必须通过一种力量,这种力量就是止动力,还有拉力。有了止动力,再加上拉力,才能使企业卓有成效地逐步提升。另外就是要让企业贯彻到底实施标准化,即整理、整顿、清扫、清洁、修养,增加了这五种力量,事业才能更上一层楼。有5S做基础,通过整理、整顿、清扫、清洁、修养,企业必然能很快地茁壮成长。而在茁壮成长的过程中,企业会去通过ISO、全面质量、全面品质等这几方面的管理,甚至是及时地管理,企业产生的效能、形象都会提升、而浪费大为减少,安全会有保证,员工的归属和生产效率自然就会提升,产品的品质就会有保障。
5S是相辅相成、缺一不可的。只有通过步步推进,从形式化过渡到行事化,再向习惯化推进,使全体员工严守标准化的良好作风后,才能练就为一种优秀的企业文化。(转载的仅4供参考)
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时间:2024-08-19 12:46
想你所写,写你所做,做你所想.......就可以了???
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时间:2024-08-19 12:42
就将你自己对5S的感受写出来,比如你对“整理”怎样看?“清洁”是如何理解等等。
热心网友
时间:2024-08-19 12:48
管理学习心得
前年到一家钢铁企业出差,被它的优美环境和优化的指标所折服。说心里话,这家企业原来无论从规模到历史都远不及我们唐钢,那么,到底是施了什么魔法,使企业管理水平迅速升级到了令人艳羡的程度呢?跟该公司的同行一打听,才晓得他们这是推行了5S管理的结果。这也让我对5S管理产生了浓厚的兴趣,究竟是什么样的一种方法,能使一个落后的企业迅速改变面貌?带着种种困惑和好奇,回来后我查阅了一些资料,从而对5S管理有了一些肤浅的了解。5S管理产生于上个世纪五十年代的日本,到八十年代已经成熟。从最初是2S,后来逐步发展到5S。那时我就期盼着:什么时候我们唐钢也能实行这套能化腐朽为神奇、能点石成金的方法呢?今年初,5S管理的春风终于吹到了唐钢。
接触到5S管理方才知道它的博大。其实,5S管理与其说是一种方法,不如说它是一种文化。它是通过职工全员对现场环境的改善,达到提高工作效率,实现标准化操作,进而使员工养成良好的习惯,形成好的文化和素养,同时也能优化各项经济技术指标的目的。通过小到对个人所有事情的整理,大到对劳动生活环境的整理,使复杂、纷繁的事情简单化、条理化。正所谓通过改善环境、享受环境,用环境育人。简而言之,这是一个大道,一旦掌握并能熟练地运用它,那将是受用一生的事情。
万事开头难,具体到推行这项工作,那简直是难度太大了,一是厂子大,全厂从东到西横跨了唐钢大院的两头,主辅车间总共有20个;二是基础差,我们是由过去的5个主体生产厂合并而成的,建设、投产时间最近的棒材,也有十几年的历史了。像炼钢几个车间,有些地方还是土地,工作环境粉尘飞扬,非常艰苦。又都是几十年的老厂,各种遗留的东西太多,整理的难度可想而知;三是职工的习惯已经养成,要改变它谈何容易?这是造成反弹的要因。并且因为整理的工作量非常大,再加上生产、工作任务非常紧张,也让职工不同程度地产生了抵触情绪。但是也应该看到,职工也愿意在一个舒适的环境中工作,也愿意在工作中顺手就能找到所需要的工具。只要我们深入的进行教育,我们的职工是能逐步理解和拥护、支持这项工作的。这一点在我们的工作实践中也得到了检验。为了做好整理工作,有些职工利用双休日时间到厂里收拾整理自己的东西。有的车间领导带头收拾好一块区域,并作为自己的“自留地”,每天两次亲自进行整理和清扫,做好保持工作。厂领导亲自挂帅,身体力行,真抓实干,提供一切人力和物力的支持,并组织相关人员到首秦等厂参观、学习。在深圳3A公司顾问的具体指导下,职工们干起来了,工作推起来了,而且迅速见到了起色。
在个人、岗位、班组、车间和整个厂区面貌发生变化的同时,职工的意识、习惯和修养也在悄然发生着变化和提高,这是最最令人欣喜和振奋的。
通过公司9月份组织的5S系统学习,现在对5S的作用和意义有了一定的了解。
5S就是整理、整顿、清扫、清洁、修养。整理,就是区分必需和非必需品,现场不放置非必需品。整顿,就是能在30秒内找到要找的东西,将寻找必需品的时间减少为零。清扫,就是将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。清洁,就是将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化、管理公开化、透明化。修养,就是对于规定了的事,大家都要认真地遵守执行。
推行5S不仅能改善生活环境,还可以提高生产效率,提升产品的品质、服务水准,这些都是为了减少浪费,提高工作效率,也是其它管理活动有效展开的基础。5S的主要作用:1、让客户对公司留下深刻的印象,使客户对企业产生信任感。2、节约成本,节约了场所和场地,节约时间,缩短了交货期。3、可以使我们的工作场所的面貌有大的改观,提高全体员工的士气。4、减少浪费就是降低成本,成本降低自然而然就增加了利润。5、企业产生一种凝聚力,提升员工的归属感。他会认为在这样的企业里,有一种优越感和成就感,必然对这个企业产生一种凝聚力。当企业出现问题时,他会主动地指出问题并积极寻找问题的起因和解决办法。6、安全有保障。企业在推动5S的过程中,通过整理、整顿、清扫、清洁与修养的提升,这个企业的浪费、缺陷为零,效率提高了,它的安全自然相应地也有保障。7、效率的提升。一个好的工作环境,是每个员工都主动、自发地,把需要的东西留下,不需要的东西都丢掉。8、品质有保障。通过这些好的工作环境、气氛,不断地养成一种习惯,这样就能使产品的品质有了保证的基础。
在没有推行5S的工厂,每个岗位都有可能会出现各种各样不规范或不整洁的现象,如:垃圾、油漆、铁锈等满地都是,零件、纸箱胡乱搁在地板上,人员、车辆都在狭窄的过道上穿插而行。轻则找不到自己要找的东西,浪费大量的时间;重则导致机器破损,如不对其进行有效的管理,即使是最先进的设备,也会很快地加入不良器械的行列而等待维修或报废。员工在这样杂乱不洁而又无人管理的环境中工作,有可能是越干越没劲,要么得过且过,过一天算一天,要么就是另寻它途。
一个人在良好的工作环境中工作,自然就能相应地提升工作情绪。提升了工作情绪,再加上有好的工作环境、工作气氛,有了高素质并有修养的伙伴,彼此之间的团队精神和士气自然也能相应地得到提高了,物品摆放井然有有序,而且拿东西不用找来找去,时间不会丝毫的浪费,所以效率必然也就提升了。
有的员工可能因为会觉得5S太简单,干这种小事没意义,工作已经够忙的了,那有时间去做5S。这种想法是不对的,要贯彻5S,就要提高自身的素质和个人修养,能主动自觉的解决一些细节的小事,防微杜渐,才能把大事做好。要推行5S还要有决心,心变则态度变,态度变则行为变,行为变则习惯变。要做到持之以恒,不要想起来就做一下,领导在就做一下。要始终一个样,从思想上自觉的重视这些小事,坚持不懈。
企业在未来的激烈竞争过程中,不进则退,要想使企业不走下坡路,少走弯路,必须通过一种力量,这种力量就是止动力,还有拉力。有了止动力,再加上拉力,才能使企业卓有成效地逐步提升。另外就是要让企业贯彻到底实施标准化,即整理、整顿、清扫、清洁、修养,增加了这五种力量,事业才能更上一层楼。有5S做基础,通过整理、整顿、清扫、清洁、修养,企业必然能很快地茁壮成长。而在茁壮成长的过程中,企业会去通过ISO、全面质量、全面品质等这几方面的管理,甚至是及时地管理,企业产生的效能、形象都会提升、而浪费大为减少,安全会有保证,员工的归属和生产效率自然就会提升,产品的品质就会有保障。
5S是相辅相成、缺一不可的。只有通过步步推进,从形式化过渡到行事化,再向习惯化推进,使全体员工严守标准化的良好作风后,才能练就为一种优秀的企业文化。(转载的仅4供参考)
热心网友
时间:2024-08-19 12:45
想你所写,写你所做,做你所想.......就可以了???
热心网友
时间:2024-08-19 12:41
就将你自己对5S的感受写出来,比如你对“整理”怎样看?“清洁”是如何理解等等。
精选5s管理心得体会【三篇】
“5S”即整理、整顿、清扫、清洁、素养。它旨在改善工作环境,提升员工素质,实现工作场所的全面改观。二、5S管理的实施 “5S”管理不仅优化了资源配置,降低了消耗,还提高了成本管理的有效性。它通过有序管理,为员工创造了良好的工作环境,保护了员工健康,提升了员工工作热情,最终促进了企业效益的提升。
精益现场管理
精益现场管理是一种旨在提高生产效率、降低浪费和改善质量的方法。以下是一些班组可以采取的步骤来实施精益现场管理:1. 建立目标:班组应该明确他们想要实现的目标和期望结果。这些目标应该与组织的整体目标一致,并且可以量化和衡量。2. 识别...
5s管理心得体会
“5S”管理并非一蹴而就,而是一个长期的过程。它需要我们不断学习和实践,以适应自身环境和员工需求,走出一条适合自己的道路。班组实施“5S”管理后,不仅在内务管理上取得了显著成效,工作现场也呈现出焕然一新的面貌。这表明“5S”管理没有给班组和员工带来额外负担,反而在提高效率、优化环境方面发挥...
精选5s管理心得体会【三篇】
整理、整顿、清扫、清洁、素养是5S的核心内容;它的作用是为了更好的管理企业,提高企业生产效率,提升企业员工个人素养,提高企业产品品质;时代在发展,任何事物都是处在变化发展之中,为顺应时代发展潮流,5S已经延伸出了6S、7S、8S等等。5S与目视化管理两者是辩证统一的关系,5S为目视化管理提供制度化指导,目视化管理为5S...
5S管理的心得体会?
1、5S管理的核心理念是简洁明了,它将所有的管理要点概括为五个日语词汇,使得员工能够迅速理解和记忆。这种将复杂问题简化的方法不仅便于沟通和推广,而且能够迅速见到成效,体现了管理哲学的精髓。2、5S不仅仅是一种单一的管理手段,而是一套系统化的管理方法。这五个S步骤是相互依赖、逐步深入的,每个步...
5s的感想简短几句话有哪些?
5s管理心得体会:1、5个单词10个字,把所有的管理要求一览无遗地展示到员工面前,好记,易懂,便于沟通、运用和推广。把复杂的问题简单化达到了节约资源并迅速获得成效,实乃管理了哲学的最高境界。2、5S不是一个单一鼓励的管理手段,而是一个结构化的方法体系。5个S是循序渐进的,没一个S都是建立在...
5s的感想简短有哪些?
心得体会:1、5个单词10个字,把所有的管理要求一览无遗地展示到员工面前,好记,易懂,便于沟通、运用和推广。把复杂的问题简单化达到了节约资源并迅速获得成效,实乃管理了哲学的最高境界。2、5S不是一个单一鼓励的管理手段,而是一个结构化的方法体系。5个S是循序渐进的,没一个S都是建立在前面的...
如何落实与升级"5s"管理培训心得
通过这次学习,我认识到了自已在管理方便存在的不足,我在业余时间,认真查阅了资料,对5S有了更进一步的认识。5S管理最初起源于日本,在落实方面主要是通过规范现场、现物,营造一个良好的工作环境,培养员工养成一个良好的工作习惯。5S管理活动的学习关键是要从书面的理论知识充分运用发挥到企业管理的实践...
5s管理心得是什么呢?
5S管理的心得体会之一是,它以五个简洁的词汇(整理、整顿、清扫、清洁、素养)构成,这使得管理要求直观地呈现在员工面前,易于记忆和理解。这种简化复杂问题的方法不仅节省了资源,还迅速地实现了成效,体现了管理哲学的精髓。另一个体会是,5S不仅仅是一种单一的管理手段,而是一套结构化的方法体系。这...
如何做好现场品质管理培训心得?
现场管理培训心得 1、首先非常感谢公司能给予我这样的机会,来参加这次的现场管理培训,通过11月6、7号的培训,让我从新了解和明白做为一个管理人员,在现场管理中需要管的是什么,理的是什么.2、做为一个现场管理人员,首先我们在上班前要做的就是确认(SQCD).S安全Q质量C人员成本D生产计划交期 3、通过...
5S现场管理总结心得体会
5S”管理培训心得 即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备,如不对其进行有效地管理,工作场地一片混乱,工件乱堆乱放,其结果只能是生产效率低下,员工越干越投劲,成本上升,对我们人类社会没有任何积极的意义。“5S”现场管理可以有效地解决这个问题,它能使我们公司的生产环境得到极大地改善,是走上成功...