混凝土加腋部分怎么避免漏振,气泡

发布网友发布时间：2022-05-25 21:06

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热心网友时间：2024-10-22 17:21

振捣方面：
①根据工程特点，选择适宜的振捣器。
②掌握合适的振捣时间，确定最佳振捣间距。最佳的振捣时间受商品混凝土流动性的影响，流动性较好，塌落度大的商品混凝土最佳振捣时间短于干硬性、半干硬混凝土。通常，一般插入振捣器的振捣半径是45cm～75cm，平板振捣厚度一般为20cm左右。振捣间距选择在略小于振捣半径时，振捣效果较好，气泡易于排出。
③分层厚度适宜，插入式振捣器一般分层厚度为振捣棒头长度的0.8倍。平板振捣器分层厚度不易大于20cm。
④采用正确的振捣方法，插入速度要快，拔出速度要放慢，并使商品混凝土内气体从底层逐渐赶到表层最后排出。
气泡控制的方法：
1、从设计上控制水灰比和外加剂中引气剂的含量
在满足施工要求坍落度的情况下，尽量减小水灰比，同时控制外加剂中引气剂的含量不得大于规范规定的范围，使商品混凝土中的含气量:一般商品混凝土控制在4% 以内，高标号商品混凝土如C50—C60商品混凝土控制在3%以内。而水灰比越小，产生的气泡会越少。
2、原材料上控制引气剂的质量和含量
外加剂中引气剂的质量对商品混凝土表面产生的气泡有着本质的影响。俗话说，治标应治本。所以对高标号、高性能商品混凝土我们一定要选用引气气泡小、分布均匀稳定的引气型外加剂。尽量少用含松香类型的引气剂，因为这类引气剂掺入后产生的气泡较大。
3、从商品混凝土生产中解决产生气泡的原因
加强商品混凝土生产质量控制，努力降低实际生产与试验之间的偏差。生产商品混凝土的过程中要及时做好材料含水率检测，随时调整生产配合比，确保用水量和砂率与试配情况一致。的厂家技术员利用外加剂进行二次调配，在这种情况下一定要加强商品混凝土的搅拌均匀。
4、从施工工艺上来减少气泡的产生
实践证明，从模板的脱模剂上来消除商品混凝土表面的气泡会起到很好的效果。目前在市场上已经有很多单位研制出了具有消泡化学成分的脱模剂，这种消泡型的脱模剂在使用后，当商品混凝土产生的气泡与模板表面脱模剂中所含的消泡剂相遇后，消泡剂会立即破灭或由大变小，由小变微，使商品混凝土表面起到极其平滑致密的效果。另外，实践还证明，当采用表面光滑的模板时产生的气泡少，当采用表面粗糙的模板时产生的气泡就会多一些。