电泳漆日常维护

发布网友 发布时间：2022-05-27 14:29

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热心网友 时间：2023-10-28 00:15

维护阴极电泳涂装的若干重要事项：
1、漆液固含量漆液固体份一般控制在12-18%（依据颜基比的不同），由于不断地电泳，漆液固含量不断下降，所以务必根据加工量（加工面积）算出一个工作周期所需用漆量，添加漆时以槽液或去离子水作为稀释液，稀释后经过滤入槽，采取少量多次加入法为好，尽可能保持漆液的固含量在一定范围之内，同时维持主副槽的落差。假如固含量偏低，容易产生槽液稳定性差，电泳膜偏薄，泳透率下降等弊病。2、漆液PH值漆液PH值一般控制在6.3+0.3以内,如果PH值偏低,可加快阳极液的更新或用超滤液加以调整。务必经常跟踪测试。3、关于电导率电导率是电泳槽液的基本指标之一，一般控制在1100—1700µs/cm，它主要用于衡量槽液的导电性，具有较高电导率的电泳涂料可得到足够高的泳透率，因此，电导率越高，泳透率越高，但高的电导率必须是由于电泳涂料本身的电导率而得到的，在另一种情况下，由于电泳施工过程中的槽液污染而导致槽液中的金属盐类杂离子的浓度过高，从而引起槽液的电导率升高，此时会造成涂料的泳透率下降，我们常见到电泳槽液在运行一段时间以后泳透率相对下降就有这一类的原因，这种情况，可通过加强前处理清洗和超滤等方法进行槽液的维护。4、助溶剂添加电泳涂料槽液中含有少量的助溶剂，它有助于电泳涂膜在沉积时聚结，从而形成均一的涂膜，因此，助溶剂的含量必须维持在一个正常的范围之内，过低的溶剂含量会造成沉积涂膜的黏度过大，不易聚结，易造成成膜过薄，流平差等现象，过高的溶剂含量，会大大降低涂膜的黏度，湿膜发粘，电导率增大，从而引起泳透率大大下降，漆膜疏松，性能下降。如果正常的操作，并且槽液的更新期不太长的情况下，一般不需要添加助溶剂，如果槽液温度长期过高、或连续多日不电泳、漆液溶剂含量将会下降，维持一定的溶剂含量是槽液稳定的一个重要指标，所以需适当补加助溶剂。5、循环系统循环系统主要作用有：防止颜填料沉淀，使槽液温度均匀，消泡作用（消除电泳时工件表面产生的气泡，并将气泡移至副槽）。循环系统需经常检查，以保证漆槽处于正常的工作状态。6、漆液的翻新需经常开启电泳槽的过滤系统，以保证正常的漆膜外观。如没有过滤系统，须定期翻槽，即将漆液全部打出，清洗电泳槽，并将漆液重新过滤入槽。7、极板和挂具的清洗在挂具使用过程中务必保证其良好的导电性，尤其要注意经常检查阳极板（不锈钢板），并经常清除其表面的污染物。8、电泳漆的更新周期更新周期是电泳槽液的重要指标之一，它表明的是槽液中添加的涂料固含达到槽液中原有固含量时，所需要的时间，阴极电泳涂料常常推荐槽液的更新时间为2-8周，在此时间内，按正常的施工工艺使用，涂料工作正常，即使需要调整，也仅须较小的调整即可，而达到8周以上，则需要对槽液进行较大的调整方可确保槽液正常的使用，这主要是由于槽液更新太慢，涂料长期在低固含下循环，有机物的老化，助溶剂的大量挥发而引起，因此，在涂装线设计和涂装作业中，应尽可能的缩短更新周期。

热心网友 时间：2023-10-28 00:16

关键还是控制好电泳槽液的参数以及电泳前纯水洗的质量（杂质离子污染、油污染）。
电泳前纯水洗的电导率必须保证50us/cm，建议控制在25us/cm左右，这样可以保证电泳槽液不受杂质离子污染。
另外一个就是一定要注意不要让工件上有残留油污进入电泳槽中，此点也可以通过前处理水洗的质量来控制，如果泳前纯水洗槽液表面有油污漂浮，说明工件带油严重，必须加强脱脂的质量管理。
电泳槽液：一个怕杂质离子的污染，一个怕进油，再一个就是槽液参数的控制，此三点控制好之后，电泳出来的质量也就不会有问题了。另外，电泳槽液的循环过滤系统也必须注意，注意定期检查槽液沉淀情况和过滤器前后压差，严格按照工艺执行。

热心网友 时间：2023-10-28 00:16

提供完善的前处理和电泳管理方案，需要的话联系我，珠三角地区上门服务。

热心网友 时间：2023-10-28 00:17

日常监控包含电泳漆温度、工艺参数、电泳设备三方面。工艺参数要求pH值、电导率、固体分含量、溶剂含量及颜基比的稳定，参数值与电泳漆的种类有关，可以参考厂家给出的数据。