铝合金门窗的工艺生产流程分为哪几项?
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发布时间：2022-05-12 00:20
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好二三四
时间：2022-07-06 08:13
铝合金门窗生产过程如何控制质量？
一间机械化流水作业生产线年产20万平方米规模的铝合金门窗生产企业，铝门窗产品的质量好坏，直接影响房屋建筑工程质量，也影响铝门窗生产、施工安装企业的声誉和经济效益。如何生产优质的铝门窗产品，及获得在房屋建筑施工安装上的优良工程结果，是本文研究讨论的目的内容。作者根据在铝门窗生产与施工安装企业长期的设计、生产与施工安装实践和质量管理工作经验，就铝门窗机械化流水作业生产线上的生产过程质量控制方法，向有关科技与管理人员作一简要介绍，以起个抛砖引起的作用。
一、铝门窗生产过程质量控制
1．原辅材料的质量控制铝门窗生产用的原辅材料供应商，虽然都取得了ISO国际质量认证，有一套完整的质量体系，但在中国目前的实际情况表明，仍然时有不合格品供应给客户现象。因此，在铝门窗生产时，外购的各原材料在入仓前均必须进行严格的质量检验控制。
(1)铝合金型材的主要质量控制内容
①具有产品质量保证书；
②铝型材的壁厚、氧化膜或涂层复合膜厚度、硬度等应符合国家标准GB／T5237.1－2000，或满足设计生产的铝门窗产品要求；
③铝型材外观表面质量、颜色应与样板相符合。
(2)五金附件、辅助材料的主要质量控制
①不锈钢滑撑质量控制查验产品合格证；检测材料质量，用磁铁测试其不锈钢的磁性；用游标卡尺测量其关键的三角定位尺寸和影响安装质量的孔距尺寸，以及材料的厚度、宽度等，其余按GB9300－88验控。
②联动执手以事先提供的样板比较，查验合格证和质保书，其余按GB9298－88标准检验。
③铝合金门窗锁与球型锁的质量控制抽样检验外观和结构质量，应以样板相符，启闭要灵活等，其它按GB9302／9303－88及GB8388－87标准检验控制。
④地弹簧、门窗滑轮及自攻螺丝产品质量应与样品相符，并查验合格证、质保书、其余应分别符合GB9296－88，GB9304－88，和GB845／846－85标准。
⑤抽芯钉、硅酮建筑密封胶的质量控制对这两种材料的质量控制，均必须进行实物试验检验。抽芯钉常见的质量问题是外包复层材质偏软，达不到预期的紧固作用，特别是其不合格部分通常被隐蔽着，易造成严重的质量事故，故对这一材料质量应严格控制，经常检查监督。对密封胶的质量控制，无论是玻璃胶还是外墙胶，进行实物试验目的是观察其流动性，防止过稀，附着吸附性、表干和整体固化速度。通常品质差的密封胶表现为，过稀、流动性大、吸附性能差和整体固化时间长，常导致铝门窗产品质量差。
⑥密封胶条及横竖毛条等附件质量控制这些附件的质量控制，主要是与事先提供的样板进行比较或进行实物试验，检查其品质是否满足铝门窗的设计要求。
2．开料与机械加工过程质量控制
(1)铝型材锯切下料质量控制主要是严格控制长度尺寸和角度的准确性。门窗框料长度尺寸通常控制为正值0．5～0．0mm：门窗扇料长度通常控制为负值－0．5～0．0mm。门窗框、扇料中具角度的开料，必须使被开出的铝型材端头角度准确，并进行实物对接试验，使之满足设计要求。
(2)铝型材门窗料的锣榫、铣、钻、冲、剪切这些机械加工过程的质量控制，主要依据铝门窗设计图纸和工艺技术卡片确定的尺寸及有关质量要求。为了减少误差和不必要的损失，工作前需准确调试好相关机械设备的刀、模、钻头等，尺寸调试确认无误后，才能投入大批量运行生产。同时注意剔除少量质量不合格的铝型材，防止流入下道工序。另外，在运行时要间隔一定时间，进行检测加工过的物件尺寸，防止机械故障导致出现的偏差，再是对机械加工操作平台、夹紧器表面应控制洁净状态，清除铝屑异物对铝型材饰面的损伤划花。必要时，在开料前就将铝型材饰面采用保护胶纸包起来，以保证产品质量。
3．组装包装
(1)组装过程的质量控制组装对铝门窗产品质量影响较大，是质管部门和质检人员进行监督检验的重点工序。铝门窗的组装依据设计图纸和工艺技术卡片，具体质量控制内容包括：
①门窗槽口宽度控制2000mm为±1．0mm；
②门窗槽口对边尺寸之差2000mm为±1．0mm；
3500mm，2000mm为±1．5mm；
③门窗槽口对角线尺寸之差2000mm为±1．0mm；
3500mm，2000mm为±1．5mm；
④同一平面高低差控制0．5mm；
⑤装配间隙控制0．3mm；
⑥启闭，要灵活无卡阻，启闭力≤50N；
⑦高度偏差控制3500mm，2000mm为±1．5mm；
3500mm为±2．0mm；
⑧附件位置准确；
⑨构配件连接牢固，如锁、轮、铰、执手、螺丝钉等；
⑩门窗饰面质量良好，无损伤、凹陷、变形等。
(2)包装质量控制
铝门窗包装过程质量控制，主要是清洁油迹油污和表面附着物及粉尘。对饰面包上保护胶纸，贴墙的型材表面涂上均匀的沥青保护，产品贴上合格证并进行准确编写上相应的号码。
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时间：2024-12-04 09:25
一、断料
断料又称“下料”，是铝合金门窗制作的第一道工序。主要使用切割设备根据设计要求并参考门窗施工大样图来精准切割材料的长度。断料尺寸误差值应控制在2mm范围内，否则门窗的密封质量难以保证。一般来说，推拉门窗断料宜采用直角切割；平开门窗断料宜采用45度角切割；其它类型应根据拼装方式来选用切割方式。
二、钻孔
铝合金门窗的框扇组装一般采用螺丝连接，因此，无论是横竖杆件的组装，还是配件的固定，都需要在相应的位置钻孔。型材的钻孔 可以采用小型台钻，由于有工作台，所以能有效保证钻孔位置的精确度；而采用手*式电钻则利于操作方便。钻孔前应根据组装要求在型材上弹线定位，要求钻孔位置准确，孔径合适。不可在型材表面反复更改钻孔，因为孔一旦形成，则难以修复。
三、组装
将型材根据施工大样图的要求，用螺丝连接组装起来。铝合金门窗的组装方式有45度角对接、直角对接和垂直对接三种。横竖杆的连接，一般采用专用的连接件或铝角，再用螺钉、螺栓或铝拉钉固定。
1.门框尺寸偏差，门框、扇各相邻构件装配间隙及同一平面高低差应符合相关规定。
2.门构件连接应牢固，需用耐腐蚀的填充材料使连接部分密封、防水。
3.门用附件安装位置正确、齐全、牢固，应起到各自的作用，具有足够的强度，启闭灵活无噪音，承受反复运动的附件，在结构上应便于更换。
4.门用玻璃、五金、密封等附件，其质量应与门的质量等级相适应。
5.装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减震垫块，使其能缓冲启闭等力的冲击。
6.门装饰表面不应有明显的损伤。
7.门上相邻构件着色表面不应有明显的色差。
8.门表面不应有铝屑、毛刺、油斑或其他污迹，装配连接外不应有外溢的胶粘济。
四、保护或者包装
在半成品组装并检验合格后，将其清理干净，盖上产品合格证，包装，然后待下一个步骤，比如收入仓库或者出库发物流。
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时间：2024-12-04 09:25
我们装修房子，首先考虑的是窗户，安装结实的窗户，能保证安全性与耐用性，不结实的窗户。可想而知，不是卡死或者各种危险的出现。现在我们都是住在高层建筑上，窗户的安全性，是首要考虑的因素了。在窗户的选材方面，一定是很纠结的，不知道该如何选，哪种材质好，哪种材质性价比高，其实市面上常见的是断桥铝和铝合金，老木工鲁班门窗来说说他的生产流程！
断料：断料又称“下料”，是铝合金门窗制作的重要工序。根据设计要求并参考门窗施工大样图，使用切割设备准确切割材料的长度。断料尺寸误差值应控制在二毫米范围内，否则门窗的密封质量难以保证。
钻孔：铝合金门窗的框扇组装一般采用螺丝连接，因此，无论是横竖杆件的组装，还是配件的固定，都需要在相应的位置钻孔。钻孔前应根据组装要求在型材上弹线定位，要求钻孔位置准确，孔径合适。不可在型材表面反复更改钻孔，因为孔一旦形成，则难以修复。
组装：将型材根据施工大样图的要求，用螺丝连接组装起来。铝合金门窗的组装方式有四十五度角对接、直角对接和垂直对接三种。横竖杆的连接，一般采用专用的连接件或铝角，再用螺钉、螺栓或铝拉钉固定。
保护或者包装：在铝合金门窗半成品组装并检验合格后，将其清理干净，盖上产品合格证，包装，然后下一个步骤，比如收入仓库或者出库发物流。
以上是铝合金门窗生产流程，仅供大家参考，希望能给大家提供帮助！
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时间：2024-12-04 09:26
断料。
断料，又称“下料”，是铝合金门窗制作的第一道工序，也是关键的工序。断料主要使用切割设备，材料长度应根据设计要求并参考门窗施工大样图来确定，要...
钻孔。
铝合金门窗的框扇组装一般采用螺丝连接，因此不论是横竖杆件的组装，还是配件的固定，均需要在相应的位置钻孔。型材钻孔，可以用小型台钻或手*式电钻...
钻孔前应根据组装要求在型材上弹线定位，要求钻孔位置准确，孔径合适，不可在型材表面反复更改钻孔，因为孔一旦形成，则难以修复。
热心网友
时间：2024-12-04 09:26
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