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牛津布粘结剂

发布网友 发布时间:2022-05-12 03:51

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热心网友 时间:2023-11-08 09:57

关键词 水乳性聚氨酯 涂层剂 应用 合成工艺 纺织品 涂层整理

近几十年来.一些新型高分于材料被广泛地开发应用,大大地丰富和美化了人们的物质文化生活。聚氨酯〔PU)材料由于其独特的结构,可赋予加工产品突出的强度、柔韧、耐磨、透湿、耐低温等性能,用于纺织品后整理.可明显地提高服装或饰品的华丽庄重感和衣着的舒适感,因而受到广大消费者的青睐。

纺织品的涂层整理是在织物表面涂敷一层薄膜而使织物具有某种特殊功能和外观风格。随着人们消费水平的不断提高.这一技术发展很快。近十几年来,我国引进和自制了数百台套涂层后整理生产线,这使得我国涂层产品的生产能力和技术水平都达到了一个新的高度。

然而由于我国纺织品后整理的基础薄弱,加上与这些生产线酯套的助剂材料设能及时跟上,又遇近几年纺织品市场萧条.因而这数百台套的生产线开工率不足30%。可是与这一现象形成反差的是我国服装行业中所用的许多面料都是进口产品,据报道我国每年进口的涂层织物花费外汇达数亿美元.这种状况不得不引起纺织染整企业和印染助剂开发生产者的深思.因此开发生产性能优异的聚氨酯涂层材料势在必行。

近几十年来.人们的环保意识不断加强.有关的劳动保护、安全生产、消防减灾、保护环境等法律法规日臻完善,加之各类有机溶剂价格飞涨.因此,在各类涂料的生产中以水代替有机溶剂的技术发展很快。水乳型聚氨酯(PU)以水代替有机溶剂,没有燃烧爆炸的危险,使用时操作环境卫生安全,也不会对环境造成任何污染,与溶剂型材料相比.水乳型PU涂层剂的透水气性和手感的柔软丰满度更好一些,因此,水乳型PU涂层剂是加工高档涂层织物的一种优质材料。

烟台市化工研究所经过十几年的研究试验,开发了多种牌号的水乳型PU织物后整理剂,并与招远市三联化工厂合作,建起了800吨/年的水乳型PU织物后整理剂生产线。产品成功地应用于纺织品的浸轧和涂层后整理。近年来,随着PU涂层剂市场的不断扩大,我们从材料生产者的市场开拓出发,在水乳型PU合成的基础上,对涂层剂的应用技术做了一些有益的探索。为推动我国水性PU涂层技术的发展,我们将水乳型PU涂层剂的生产和应用技术作一粗略介绍,以其起到抛砖引玉的作用。

1 水乳型PU涂层剂的生产

1.1 性能特点及主要原料

我们生产的水乳型PU涂层剂是含羧基亲水基团的阴离子自乳化型PU乳液。为了提高材料的成膜强度,高分子的结构设计中引入了部分含三官能团的原料,从而使合成的线性PU分子长链相互之间又交联结成网状的空间结构。所用主要原料有甲苯二异氰酸酯(TDI)、聚酯、聚醚型多元醇树脂、多元醇扩链剂、交联剂、多羟基羧酸及溶剂丙酮等。

1.2 生产过程

在反应釜中加入一定量的丙酮和计量的多元醇树脂、甲苯二异氰酸酯,将反应釜升至一定温度,使二异氰酸酯和多元醇树脂之间发生聚合反应生成含有端-NCO基团的预聚体。预聚反应达到一定程度后,再向反应釜中加入计量的扩链剂和交联剂,继续保温反应,使预聚物的分子不断加长,并形成一定量的链间交联,生成网状结构,然后加入计量的多羟基羧酸,在PU的高分子长链中引入含有羧基的侧链,再加入中和剂,使羧基被中和成盐,具有亲水性,然后在搅拌下加入水进行分散乳化成为水乳液,最后脱除丙酮,即得到PU乳液涂层剂。

系列产品的主要技术指标为:

外 观:白色或近乎半透明乳液

固含重(%) 30± l

PH值: 7±1

贮存期(月) ≥12

2 水乳型PU涂层剂的应用

水乳型PU由于以水代替有机溶剂,与溶剂PU涂层别相比较有其自身的持点:首先由于它本身含有亲水基团,因此使得涂布成膜的亲水性和通过薄膜的吸收和释放水蒸汽分子所构成的透水汽性较溶剂型涂层更好一些。这一特征使水乳型PU涂层织物的服饰效果更为舒适、丰满;另一方面由于以水代替有机溶剂,水的表面张力较有机溶剂大得多,对织物,特别是对化纤织物浸润渗透能力比有机溶剂小得多,而且在水中又不可能存在具有较高反应活性的游离-NCO基团,因

此水乳型PU涂层剂与织物纤维的结合牢度远不如溶剂型PU涂层剂好。反映在应用指标方面一是耐洗牢度差,二是涂层的耐水压低,如果这一缺点不能克服势必影响水乳型PU涂层剂的推广应用。

几年来我们在水乳型PU涂层剂的使用方法上做了一些有益的探索。持别是在涂层与纤维的结合牢度方面通过使用外交联剂(又称后交联剂)的方法,使这一性能大为提高,明显地改进了涂层产品的应用性能指标。

这一方法主要基于下述原理:水乳型PU是高分子聚合物在水中的分散液。为了提高聚合物成膜的强度,尽管在合成中已引入部分含三官能团的原料从而使得在线型高分子长链间形成交联,结成网状的体型结构,但这种交联密度又不能过大,否则将会使乳化困难或是乳液中分散相颗粒粗大,影响储存的稳定性。另外,由于水的浸润渗透力小及在水乳液中不会存在具有高反应活性的游离-NCO基团等.造成了水乳型PU涂层剂成膜强度及与纤维结合牢度较溶剂型PU材料差的缺陷。然而,在水乳型PU中同样含有氨酯键、脲键、缩脲、醚键、酯键等基团以及作为亲水基团的羧基或磺酸基、胺基等比较活泼的基团,在一定的条件下,这些活性基团可以与另外一些活性基团进行化学反应,把这些大分子之间通过化学反应进一步结合成为更硕大的高分子。

外交联剂就是在PU乳液的应用过程中另外加入的含有两个或两个以上活性基团的物质。在涂层剂成膜过程中或成膜后,它的活性基团在一定条件下(如加热)与PU分子中的活性基团进行化学反应,同时也与纤维结

构中的羟基、羧基、氨基、酰胺等活性基团反应,以化学键的形式结合起来。这样就明显地加强了PU线性分子链之间及其与纤维之间的结合力,增强了涂层成膜的强度及粘结牢度。通过试验对比研究,我们筛选了一种较为理想的材料,它在一定的温度下分子中所含有的几个活性基团可以与纤维或PU链中的活性基团进行反应。

在PU涂层剂使用时将这种材料加到其中,通过涂布、烘干、焙烘等几道工序加工成的涂层产品,在粘结牢度、耐水压、耐水洗牢度及耐干洗等几个方面的指标都有很大的提高。如粘结牢度,在同等条件下在尼龙绸上做对比,未加交联剂的涂层焙烘后用指甲揉刮,部分涂层膜可以刮去;用交联剂者用指甲很难从基布上刮掉膜层。在耐水洗牢度方面,未加交联剂者用水浸泡1-2h,涂层会泛白,用手挫揉,部分涂层有脱落;若加了交联剂,在自来水中浸泡24h涂层也无泛白现象,挫揉时涂层也不会脱落。在耐甲苯的试验中,若不加交联剂的涂层,浸入甲苯后涂层会溶胀脱落;而用交联剂者用甲苯就不易除去涂层。在耐静水压的指标定量比较中,在尼龙绸上涂敷,在干增重6—7g/m2的涂布量下,使用交联剂耐水压达11760Pa以上;而未使用交联剂者耐水压至多3920Pa。同样在牛津布上做涂层用交联剂在干增重13-15g/m2的施胶量下耐静水压就可达l1760Pa以上;而不用交联剂,即使施胶干增重20g/m2以上,耐水压最多也只能达58.8~6860Pa。

上述试验只是从材料生产的角度去评价材料的作用及优劣,尽管极为粗糙但足以说明外交联剂在水乳型PU涂层剂应用中的作用。几年来我们在一些涂层产品生产厂家的配合下,在水乳型PU涂层剂的使用方法上做了一些探索性试验,许多涂层产品如粘胶纤维织物、尼丝纺、涤丝纺、牛津布等涂层产品已投放市场,受到消费者的欢迎。

这些产品的基本生产过程如下:

2.1 主要原材料

水乳型PU涂层剂、增稠剂、交联剂;对某些特种功能涂层则应添加相应的材料,如阻燃剂、分散剂、金属颜料等。

2.2 涂布操作

2.2.1 调浆

根据涂层织物的种类及性能要求,选择相应牌号的PU乳液,在搅拌下加入计量的交联剂和增稠剂,再加入适量氨水使乳液增稠成为膏状即可用于涂布。

2.2.2 涂布与烘干

将调好的浆料加入到料槽中,按涂布量要求调节刮刀高度,控制一定的烘燥温度,调节车速,即可进行涂布。

首先在移动的基布上刮涂一层料膏,然后进入烘道烘干。在一定的温度(100-150℃)下涂层浆料中的水份逐渐蒸发。随着水份的逐渐蒸除,乳液中的分散相粒子(PU及添加料)互相之间的距离越来越近,最后粒子之间彼此接触并融合成为一体,在织物表面结成一稳定的薄膜层并与基布融合胶结在一起构成新的涂层织物。为了防止干燥过程中水份汽化过快,水蒸汽来不及逃逸而在膜层内部集聚结成微小气泡,烘干前期,烘道温度不可过高,一般控制在115-125℃之间为宜。

2.2.3 成品检验

经干燥焙烘后,涂层织物的加工过程即完成,但涂层薄膜在短短几分钟的烘干中只是水份被分离除去,高分子PU、添加料、交联剂微粒之间及其与织物之间仅仅是初步融合,随之将发生化学交联及氢键缔合等一系

列的化学和物理变化过程。经过这一过程,涂层的内部结构及其与织物之间的结合逐步均化、稳定,涂层产品的最终性能也逐步显现出来。这些变化过程有的进行得相当缓慢,有些需几天甚至几十天才能达到平衡。在生

产中刚刚出烘道的涂层织物往往手感偏硬,有时涂层稍粘,但经过存放一段时间(24h后),会逐渐回软变得丰满,粘性也逐渐消除。所以产品的验收和性能测试一般要在焙烘后24h再进行。

目前印染后整理企业普遍开工不足,传统产品市场滞销,这些企业只有依靠科技进步,开发一些新的高档次产品来招揽顾客、眼睛紧紧盯住市场的需要,向市场提供新的产品才有可能走出困境。水乳型PU涂层材料在我国织物后整理行业中的应用刚刚起步,但它的优异性能已初步显示出来。它在保护生态环境、节约能源、免除有机溶剂的燃烧、爆炸的危害及保护操作人员的身体健康,对安全、消防、环境法规的实施都显示了生命力。

参考文献

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2、吴嘉生,论染整工业“九五”期间的技术改造,染整技术,1995,l 7(1);32

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