冲压件冲压产生的问题与处理

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在级进模冲压过程中，冲压件翻料、扭曲的现象常常出现，主要原因是冲裁力的影响。冲裁间隙导致材料受拉伸和压缩不均，特别是当卸料板压紧材料时，材料受力状态会发生变化。为了防止这种情况，有以下几种处理方法：

1. 合理设计模具：安排下料顺序时，优先处理大面积冲切，以减小对小面积部分的冲裁力影响，提升冲压件成形精度。

2. 压紧材料：采用镶块式卸料板，增加容料间隙，保持卸料板平稳运动，确保材料在关键部位始终被压紧，避免因磨损影响压紧效果。

3. 强化压料功能：通过增加卸料镶块的厚度，增强对凹模侧材料的压力，抑制翻料和扭曲。

4. 修整凸模刃口：斜面或弧形刃口设计可有效缓冲冲裁力，减少拉伸力，从而减少翻料和扭曲。

5. 保持刃口锋利：定期维护冲切刃口，防止因磨损加大拉应力，加剧翻料和扭曲问题。

在实际生产中，遇到尺寸偏差或冲压问题，如冲孔尺寸不准确，可能需要调整凸、凹模设计、加工精度和冲裁间隙，以及考虑刃口磨损、材料强压和冲压件稳定性等因素。

对于折弯过程中的翻料和扭曲，可能源自冲裁时的毛边、冲压变形或冲压件在折弯时的失稳。解决这些问题需要修整刃口、改善冲裁工艺和在折弯时确保材料稳定，防止滑移。

总的来说，冲压件翻料、扭曲的问题需要综合考虑模具设计、工艺操作和维护等多个方面进行有效处理。

扩展资料

通过冲床和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，得到的工件就是冲压件。冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。