生产计划表如何改变生产管理在委外中的中要性
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发布时间：2022-05-07 19:43
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时间：2022-07-01 06:10
走出精益生产误区
在不同程度上给各行各业都能带来意想不到的好处。
当别人问我“精益在企业是否可行？”之类的问题，我本能的回答是“当然可以”，接着提问者往往会给我种种做不成的理由：我们的生产计划无法均衡，客户需求季节性变化太大，我们员工队伍素质不行，我们的最终产品有几万种，我们的需求只是我们供应商业务量的1%，所以他们不肯及时供货。必须承认，所有这些情况都或多或少地存在，但这些理由更加说明了为什么不能生搬硬套别人成功的经验，特别是具体操作程序。 在此，我想再次强调精益不是一套可以硬性拷贝的工具，而是一种灵活的理念，以及与之相关的一系列可用来帮助您持续改进的强有力工具。
很多国内企业在实施精益生产时，为了达到“零库存”的目标，将库存全部推到了供应商那里，弄得供应商怨声载道：你的库存倒是减少了，而我的库存却急剧增加。精益生产的目标是降低整个供应链的库存。不花力气进行流程改造，只是简单地将库存从一个地方转移到另一个地方，是不生产管理解决任何问题的。
精益是一种理念，一种思维方式，其根本决定因素还是集中在“通过消除非增值（浪费）活动来缩短生产流程”。
精益生产说起来容易，做起来难。精益之行还需要在以上这些精益思想、原则和准则的指导下学习和实践一些有用的工具和方法
我们在精益生产领域的多年研究以及对几十个涉及不同工业领域的公司精益实施成败的调查表明：精益思维对制造业企业是非常适合的! 精益思维远比我们想象的要灵活，并且在不同程度上给各行各业都能带来意想不到的好处。
精益生产要求做到低库存、无间断流程，试想如果哪个环节出了问题，后面的将全部停止，所以精益生产必须以全过程的高质量为基础，否则，精益生产只能是一句空话。
永凯APS 精益思想有五项基本原则：准确确定特定产品的价值；识别每一种产品的依据中国制造业的中卫体系与弹性供货的特殊型态，永凯发展出「先细部排程-后规划物料需求」的物料规划模块，此模块与永凯APS供给规划系统(supply planning)相辅相成，支持不同产业的物料规划。此模块善用台湾弹性的制造业优势将物料规划视为对排程的支持功能而非对排程的*，亦即排程时将先对设备产能作最佳化指派，使订单能适时达成，而在排程时对物料的考虑仅在是否能在预定生产前采购到，而不考虑是否「已订购」足够数量，排程后再根据预定生产进度汇整出各料件的采购计划以支持排程。当物料规划模块确定无法利用采购来实时满足排程的需求时，将会以替代物料或要求重新排程来确保排程规划的结果能够被现场执行。此一规划方式与传统的物料规划有两方面的差异：
1. 规划程序不同：传统物料规划偏重计划性，在考虑需求预测与实际订单后安排主生产排程(MPS)，经粗略产能规划(RCCP)或有限产能排程(FCS)检查调整可行性后利用MRP汇整物料需求，再经由前置时间的推算建议采购点与采购量。
2. 适用产业不同：传统物料规划源自欧美幅员较广的区域，由于物料补充运送的时间较长，这些区域的产业在生产规划时较重视物料的*，故多采计划生产以维持生产的稳定，自然，计划型生产适用于传统物料规划的方式。另一适用的产业则在前置时间能准确掌握或是排程不复杂的产业，例如电子业供应链下游之组装厂，这些产业较能掌握生产的前置时间且不需要复杂排程，因此管理的重点在物料供给。由传统物料规划改良而来的供给规划相当适用于这些产业，永凯APS供给规划系统即是针对这些产业所设计。
对于少量多样的订单式生产且排程复杂的产业，委外例如电子业供应链上游之零组件厂或是晶圆制造、封装厂，其生产前置时间变动频繁不易掌握，因此管理的重点在产能的有效使用与交期的达成，本模块即是针对这些需求设计，此一规划方式不但能解除排程时的物料*得到较好的作业排程，并且能弹性且精确地规划物料需求以有效降低物料成本。配合前文提及台湾特殊的产业生态条件，永凯APS排程系统与物料规划模块的搭配应能为相关业界提供有效的整体规划。
本模块将以流程导引(work flow)的方式提供以下功能：
1. 根据现场作业排程的结果自动汇整物料需求
2. 动态提供物料不足的预警
3. 根据库存状况及预计进料提供物料采购建议
4. 提供物料库存分析
插单管理模块：紧急插单为企业面临的「例行性」作业压力，为能满足企业的客户对需求之变动并掌握企业产能，本模块以仿真实验的方式分析插单所需排程参数的设定及其对已承诺订单造成的排挤效应，以供企业快速作成是否接受插单的决策及如果接受插单所需之处理，本模块将以流程导引的方式协助企业快速使用复杂的实验达成以下功能：
1. 紧急插单之可行性分析
2. 紧急插单对已承诺订单造成之排挤影响并预估绩效3. 紧急插单所需排程参数的设定及作业上的更动 (例如安排加班及购料)
