紧凑式轧机紧凑式轧机特点

发布网友发布时间：2024-10-22 06:55

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热心网友时间：2024-10-27 13:02

紧凑式轧机作为一种新型的轧制设备，以其独特的结构和性能特点，成为了现代金属加工行业中的佼佼者。本文将详细介绍紧凑式轧机的特点及其带来的诸多优势。

首先，紧凑式轧机显著缩短了机组的总长度，大幅减少了基建投资。通过将4-6个短应力线轧机按平一立一平一立的排列方式，集成在一个C型结构的机架中，形成无扭连轧生产线。这种设计使得开坯和成品轧制过程得以高效融合，每个机架中心间距约1"，极大地减少了所需的空间，如1520x4紧凑式连轧机的中心距总长仅为3m，这相当于普通分散布置的6架轧机（轧制线长18m）所需空间的三分之一。

其次，紧凑式轧机采用高压下率轧制技术，其电气和机械设备的投资明显降低。高压下率轧制能够达到80~85%的总压下率，总延伸系数可达5~5.5，最大咬入角可达40°至50°，在提高金属塑性变形的同时，减少了对设备的高要求，降低了成本。

再者，紧凑的机座设计使得压下率大，轧件的温降极小，几乎实现了恒温轧制，这不仅有利于金属的塑性变形，还能保证产品的高精度。

紧凑式轧机还采用了无活套无张力控制系统（SNTC），操作简单，轧废率低，显著提高了轧机的作业率与成材率。这一控制系统确保了轧制过程的稳定性和可控性，减少了废品的产生，提高了整体生产效率。

此外，紧凑式轧机通过无槽轧制技术，避免了孔型过分充满和轧件折叠现象，使得轧辊的重磨更容易，对磨辊设备的要求不高。无槽轧制还缩短了辊身长度，提高了轧辊的刚性，有利于提高产品的精度和质量。

紧凑式轧机还具备分组或成组快速驱动的能力，各机架单独传动时，调速范围广，调速精度高，交、直流叠加调速使调速幅度增加到5倍以上，适应了不同生产需求的灵活性。

最后，紧凑式轧机的换辊操作简便，无论是单个还是全部轧辊的更换都十分方便。所有机架内的轧辊可以从轧机操作侧同时拉出，或一次更换一个机架内的轧辊，换辊时间短，有效提高了轧机的作业率，缩短了生产周期，提升了生产效率。

综上所述，紧凑式轧机以其紧凑的设计、高效的技术优势、灵活的操作方式和便捷的维护特性，为现代金属加工行业带来了前所未有的生产效率和质量提升，成为了提高生产效益和降低成本的理想选择。