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以下是炼钢专业术语的概述,这些术语在提高生产效率、改善产品质量和降低成本方面至关重要:
转炉炉龄: 炼钢过程中一个炉役内使用的炉次数,高炉龄有利于提高生产效率,但需平衡炉底寿命和消耗。
渣粘度: 熔渣的流动性,影响反应速率和耐火材料保护。粘度过高可能导致侵蚀,过低则影响传热。
渣碱度: 碱性氧化物与酸性氧化物的比例,影响熔渣的反应性和脱硫效果,需合理控制。
脱碳速度: 炼钢中碳的去除速率,受多种因素影响,对冶炼技术有严格要求。
脱硫率: 表现脱硫效果的指标,可通过增加渣量来提高。
酸溶铝: 钢中溶解的铝含量,需在冶炼过程中控制其含量以满足性能需求。
全铝: 钢中所有铝的总含量,包括溶解态、氮化物和氧化物形式。
喷溅: 转炉炼钢过程中熔渣溢出的现象,对生产效率有负面影响。
命中率: 吹炼过程中符合目标规格的炉数占比,直接影响生产效率。
炉衬蚀损: 炉衬材料在使用中因物理、机械和化学作用而磨损。
金属损失: 炼钢过程中因氧化、喷溅等造成的金属减少。
回磷: 磷在冶炼过程中的重新溶解,可能影响钢的最终磷含量。
供氧强度: 吹氧速率,影响冶炼效率和产品质量。
拉碳法/增碳法: 终点控制方法,拉碳法强调在合适时机停止吹氧,增碳法则在炼钢后补加碳。
一次/二次吹炼: 分别指单次或需补吹的炼钢过程,影响生产效率和钢的质量。
单渣法/双渣法: 针对不同磷含量的炼钢操作方法,单渣法效率高,双渣法应对高磷铁水。
留渣法: 中高磷铁水处理方法,利用上一炉渣进行化渣和早期脱硫。
深浅吹: 炼钢吹氧操作方式,深吹减少渣中FeO,浅吹则相反。
零炉渣炼钢: 通过预处理铁水减少炼钢过程中的排渣。
造渣: 调整熔渣成分,以控制金属的反应过程和减少喷溅。
熔池搅拌: 提供能量以改善冶金反应,确保熔池成分均匀。
炉外精炼: 分为钢包处理和钢包精炼两种类型,可提升钢的质量和精炼效率。
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