Metal Injection Molding脱脂

发布网友 发布时间：2024-10-24 02:51

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热心网友 时间：2024-10-31 02:36

MIM工艺自诞生以来，随着粘合剂体系的演变，脱脂方法也变得多样化。脱脂时间从最初的几天缩短至现在的几小时。大致上，脱脂方法可分为两类：二步脱脂法，如溶剂脱脂加热脱脂，以及虹吸脱脂热脱脂等；和一步热脱脂法，其中amaetamold法是最先进的。以下是几种代表性MIM脱脂方法的介绍：

5.1 Wiech法：由Wiech于1980年发明，历经多次改进。它使用蜡基粘合剂，包括单组分或多组分。Wiech（1）法首先将成形坯加热至粘合剂流动温度以上，通过气态溶剂缓慢溶解粘合剂，随后浸入液态溶剂彻底脱脂。然而，Wiech（1）法耗时长达3天，效率低且可能导致变形。Wiech（3）法改进了这一过程，通过调节温度和气体流量，利用蒸发法控制脱脂速度。Wiech（2）法结合虹吸脱脂，将脱脂时间缩短至10小时，但存在精确控制气氛压力和粘合剂蒸发的问题。

5.2 Injectamax法：由Johnson于1988年开发，特点是速度快且不易产生裂纹。该方法采用溶剂脱脂和热脱脂两步法，如AMAX Metal Injection Molding公司的实践，使用植物油、石蜡和热塑性树脂的粘合剂，脱脂效率高，仅需6小时。

5.3 水溶解法：基于90年代的水溶性粘合剂，如Cao和Anwar-Yang的工作，使用水作为溶剂，虽环保但存在吸水和聚合物相容性问题，仍处于实验室阶段。

5.4 Metamold法：由德国BSAF公司开发，采用催化脱脂，使用聚醛树脂在酸性气氛中快速分解。Metamold法避免了产品变形和尺寸控制难题，且能缩短脱脂时间，适用于大规模生产，但需处理酸性气氛对设备和废气的影响。

CREMER公司的连续脱脂和烧结系统结合Metamold法，实现了MIM工艺的高效和连续生产，是目前工业生产中最先进的脱脂技术，但成本和设备要求较高。

金属粉末注射成型技术（Metal Injection Molding，简称MIM技术）, 是一种将粉末冶金与塑料成形工艺相结合的新型制造工艺技术。它是先将所选粉末与粘结剂进行混合，然后将混合料进行制粒再注射成形所需要的形状。聚合物将其粘性流动的特征赋予混合料，而有助于成形、模腔填充和粉末装填的均匀性。成形以后排除粘结剂，再对脱脂坯进行烧结。有的烧结产品还可能要进行进一步致密化处理、热处理或机加工。烧结产品不仅具有与塑料注射成形法所得制品一样的复杂形状和高精度，而且具有与锻件接近的物理、化学与机械性能。在传统机械加工技术中，对于复杂的零件，通常是先分解并制作出单个零件，然后再组装；而在使用PIM技术后，完全可以考虑将其整合成完整的单一零件，这样大大减少了生产步骤，简化了加工程序，节约成本，提高效率。这样的技术特点使得该工艺技术特别适合大批量生产小型、精密、三维形状复杂以及具有特殊性能要求的金属零部件的制造。