数控车床编程教程,图文实例详解
发布网友
发布时间：2024-10-14 20:50
共1个回答
热心网友
时间：2024-11-26 16:55
一、数控车编程特点：采用绝对值编程、增量值编程或混合编程；默认为直径编程，直径编程取Z向脉冲当量的一半；固定循环简化编程，认为车刀刀尖为点，需考虑半径补偿。
二、数控车的坐标系统：加工坐标系与机床坐标系方向一致，X轴径向，Z轴轴向；C轴主轴顺时针为＋C向，逆时针为－C向；原点选在便于测量或对刀的位置。
三、直径编程方式：X轴坐标取零件图样直径值，与尺寸标注一致，避免尺寸换算错误，方便编程。
四、进刀和退刀方式：快速走刀接近切削起点，再用切削进给，减少空走刀，提高效率；切削起点应考虑刀具与工件不碰撞的原则。
五、绝对编程与增量编程：允许程序段中混合使用，X、Z为绝对值，U、W为增量值。
第2节数控车床的基本编程方法
一、坐标系设定：编程格式G50 X～ Z～，X、Z值为起刀点相对加工原点的位置。
二、工件坐标系选择：G54～G59指令设定，选择原点偏置寄存器，调用指令实现，G54～G59为系统预置坐标系，建立工件坐标原点在机床坐标系中的坐标值可自动记忆。
三、基本指令：G00快速点位移动，G01直线插补，G02/G03圆弧插补，G04暂停，G28返回参考点。
1．快速点位移动：格式G00X(U)_Z(W)_，目标点坐标值。
2．直线插补：格式G01X(U)_Z(W)_F_，目标点坐标与进给速度。
3．圆弧插补：G02/G03指令，使用圆弧半径或分矢量与终点坐标进行编程。
4．暂停指令：格式G04X(P)_，暂停时间。
5．返回参考点指令：格式G28X _Z _，刀具从当前位置快速定位至参考点。
