齿轮传动4(平行轴渐开线圆柱齿轮的加工与根切)

发布网友发布时间：2024-10-14 06:28

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热心网友时间：2024-11-10 14:10

齿轮的加工方法多样，包括铸造、模锻、热轧、冲压、切削加工等。其中，齿轮的切齿方法主要有仿形法和展成法。仿形法的齿轮刀具形状与被切齿轮齿槽形状相同，常见的有盘状铣刀、指状铣刀、成形齿轮切割刀盘、齿轮拉刀、成形磨轮等。仿形法加工齿轮可以在普通的铣床上进行，但生产效率较低，适合单件、维修或少量生产。在拉床上拉制内齿轮也属于仿形法加工，生产率较高，但需制造专用拉刀，适用于大量生产径向尺寸较小的内齿轮。

展成法是目前齿轮加工中最常用的方法，原理是利用一对齿轮相互啮合或齿轮齿条相互啮合，让刀具与被切齿轮的瞬心作无滑动的纯滚动，形成齿轮齿廓。常用的刀具有齿轮型刀具（如齿轮插刀）和齿条型刀具（如齿条插刀、齿轮滚刀）两大类。齿轮滚刀的轴向剖面是一个齿条，适用于大量生产。使用展成法加工齿轮时，只要刀具与被加工齿轮的模数m和压力角[公式]相同，不论齿数多少，都可以用同一把刀具加工，生产效率较高。

在使用展成法加工渐开线齿轮时，刀具的顶部切入齿轮轮坯的齿根，导致齿根部分渐开线齿廓被切去，称为根切。根切现象会导致齿轮轮齿的抗弯强度削弱，传动不平稳，对传动不利，应尽量避免。避免根切的条件是刀具的顶点不超过[公式]点。若用标准齿条插刀切制渐开线标准直齿圆柱齿轮，为保证无根切现象，则被切齿轮的最少齿数为[公式]，对于正常齿制齿轮，最少齿数为17，允许微量根切时实际最少齿数可取14。

渐开线标准齿轮有一定的局限性，齿数必须大于或等于[公式]，否则会发生根切，不能适应某些场合。一对相啮合的标准齿轮中，小齿轮的齿根厚度小于大齿轮，小齿轮工作条件更恶劣，容易损坏。为解决这些问题，可以使用渐开线变位齿轮，下面将对此进行介绍。