一文全概括!解密ABS阻燃技巧,揭秘适用阻燃剂!
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发布时间：2024-10-13 20:00
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时间：2024-11-01 20:15
ABS阻燃的重要性在于，随着高分子材料在现代生活及各行业的广泛应用，人们对材料的阻燃性和其他性能的要求日益提高。我国对高分子材料阻燃化的要求也日益迫切。ABS作为可燃性材料，着火时燃烧速度快，产生大量烟，因此阻燃研究成为科研课题。单独使用ABS时阻燃性较差，需要添加阻燃剂来改善其阻燃效果。然而，添加阻燃剂会降低ABS的物理力学性能，尤其是冲击性能，并且阻燃剂价格高昂，使制品成本提高。目前，国内大部分厂家使用阻燃剂是十溴二苯醚（DEBDE），它具有高溴含量、优异的热稳定性、小添加量、阻燃效果好等优点。但随着现代高新技术的应用，传统阻燃剂已无法满足市场对性能的要求，未来的新型阻燃剂必将是无卤、高效、低烟、低毒、多功能的复合型阻燃剂。
改善ABS阻燃性能的方法主要有以下几点：改变ABS共聚物的组分，如加入反丁烯二酸酯或三溴苯乙烯作为第四单体进行共聚合，得到四组分阻燃共聚物。混合高阻燃性树脂（如PVC、CPE等），但需大量加入高阻燃性树脂，严重影响ABS固有性能。添加无机阻燃剂（如Al(OH)3、Mg(OH)2、MoO3等），但需要大量添加才能有效，导致聚合物力学性能和加工性能显著下降。添加有机阻燃剂（如卤素化合物、磷类阻燃剂等），虽然阻燃效果好，但存在耐候性差、价格昂贵、燃烧时冒黑烟的问题。目前，大多采用综合后三项添加型阻燃方法，制备各项性能都较佳的低烟阻燃ABS体系。
ABS阻燃剂的种类主要分为有卤阻燃剂和无卤阻燃剂。有卤阻燃剂主要包括溴系阻燃剂、氯化聚乙烯（CPE）阻燃剂、CPE与Sb2O3的协同阻燃效应等。无卤阻燃剂主要包括氢氧化铝与氢氧化镁、包覆红磷和磷氮复合阻燃剂等。这些阻燃剂各有特点，适用于不同的应用场景。
ABS阻燃剂的发展趋势主要为环保化、低毒化、高效化、多功能化、纳米化和微胶囊化。环保化和低毒化意味着无卤阻燃剂及对环境友好型阻燃剂的需求增长；高效化、多功能化意味着开发高效、多种功能的阻燃剂；纳米化和微胶囊化意味着对无机阻燃剂的表面改性和超细化；复配技术的应用意味着利用磷元素替代卤素，通过体积膨胀达到阻燃效果。这些发展趋势推动了ABS阻燃技术的不断进步，满足了ABS在家电工业和汽车工业等领域的高要求。
