数控车床普通螺纹通螺纹刀具的装刀与对刀
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发布时间：2024-10-14 14:37
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时间：2024-11-17 15:42
在数控车床上进行普通螺纹的加工时，刀具的装刀与对刀是关键步骤之一。正确的装刀与对刀能够确保加工过程的顺利进行，避免啃刀现象的发生。
刀具的安装位置直接影响加工效果。如果装刀过高，车刀的后刀面在达到一定深度后会顶住工件，增加摩擦力，甚至导致工件变形，引发啃刀。而装刀过低，切屑不易排出，车刀的径向力指向工件中心，加上横进丝杠与螺母间隙过大，吃刀深度会自动加深，使工件受到抬升，同样引发啃刀现象。因此，必须及时调整车刀高度，使其刀尖与工件轴线等高，可利用尾座顶尖辅助对刀。
工件的刚性也是影响加工效果的重要因素。当工件自身刚性不足，无法承受车削时的切削力，会因挠度改变而使车刀与工件的中心高度发生变化，导致切削深度突增，出现啃刀。为解决这一问题，应采取措施提高工件的刚性，如使用尾座顶尖等，确保工件牢固装夹。
普通螺纹的对刀方法主要有两种：试切法对刀和对刀仪自动对刀。试切法对刀较为直接，只需使用刀具进行试切，根据切削结果调整刀具位置。而对刀仪自动对刀则更为精确，可以设置工件零点进行对刀。尽管对刀要求相对宽松，特别是Z向对刀，可根据编程加工的具体需求来确定对刀位置。
综上所述，数控车床普通螺纹加工中刀具的装刀与对刀是确保加工质量和效率的重要环节。合理调整刀具位置，增强工件刚性，采用合适的对刀方法，可以有效避免啃刀现象，提高加工精度和效率。
扩展资料
在数控车床上可以车削米制、英寸制、模数和径节制四种标准螺纹，无论车削哪一种螺纹，车床主轴与刀具之间必须保持严格的运动关系：即主轴每转一转（即工件转一转），刀具应均匀地移动一个（工件的）导程的距离。以下通过对普通螺纹的分析，加强对普通螺纹的了解，以便更好的加工普通螺纹。
