焊接工艺规程 热输入和焊接速度是不是必须要有的,
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发布时间：2022-05-07 17:16
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时间：2023-11-07 07:31
焊接工艺规程，是否必须要有热输入和焊接速度。首先我们分焊接方法（具体的可以参照）。
不同的焊接方法，要求不一样的。另外，我们必须清楚热输入的概念，根据ASME以及NBT47014甚至EN/ISO标准。热输入的计算都离不开焊接电弧电压、焊接电流、焊接速度。但是还有一种方式，就是通过焊缝金属体积来控制（详见SAME IX中文版的57页第QW-409.1（b））或者使用瞬间能量计算。不过瞬间能量计算还是需要焊接电弧电压、焊接电流、焊接速度。
ASME IX 和AWSD1.1中，热输入(J/mm)= U(V)×I(A)×60/V（mm/min），
EN1011-1中，热输入(KJ/mm)=K× U(V)×I(A)×60×0.001/V（mm/s）。本公式中的k值根据不同的焊接方法进行取值（在一般情况下，除了121焊接取值为1.0，141、15焊接方法取值为0.6，其余的焊接方法如111，114，131，135，136，137，138，139取0.8）。焊条电弧焊时摆动幅度不得超过焊芯直径的3倍
以下是摘自各个标准中针对电特性改变，将按照以下情况进行分别进行处理。
1.1. NBT47014-2011（JB/T4708）承压设备焊接工艺评定
1.1.1. 对于螺柱焊焊接电流浮动范围超出±10%，作为重要因素，需要重新进行评定的。
1.1.2. 改变电流范围，除焊条电弧焊（SMAW）、钨极气体保护焊（GTAW）外改变电弧电压范围外的其他焊接方法如埋弧焊（SAW）、熔化极气体保护焊（GMAW和FCAW）、等离子弧焊（PAW）、气电立焊（EGW）、螺柱电弧焊（SW）将作为次要因素，不需要进行重新评定，但必须重新编制与焊接工艺规程。
1.1.3. 如果在这些焊接方法中，如焊条电弧焊（SMAW）、埋弧焊（SAW）、熔化极气体保护焊（GMAW和FCAW）、等离子弧焊（PAW）、气电立焊（EGW）增加了线能量或者单位长度焊道的熔敷金属体积超过评定合格值（但经过高于上转变温度的焊后热处理或者奥氏体母材焊后经过固溶处理时不作为不叫因素）时，将作为补加因素，增焊冲击韧性用试件进行试验。
1.2. SYT 0452-2012 石油天然气金属管道焊接工艺评定
1.2.1. 焊条电弧焊（SMAW）、钨极气体保护焊（GTAW）埋弧焊（SAW）、熔化极气体保护焊（GMAW和FCAW）增加热输入值或者单位长度焊道内熔敷金属体积超过评定值，将作为补加因素，在其他各项要求均能满足时采用同样的重要变数，增做一个试件进行缺口冲击试验。
1.2.2. 焊条电弧焊（SMAW）、钨极气体保护焊（GTAW）埋弧焊（SAW）、熔化极气体保护焊（GMAW和FCAW）电流值或者电压值改变较小，将作为次要因素，不需要进行重新评定，但必须重新编制与焊接工艺规程。。
1.3. ASME Ⅸ焊接和钎接评定【2010中文版】
1.3.1. 电流和电压值超过以下规定值时将作为重要变数，需要重新评定。
1.3.1.1. 螺柱焊的电流值（.10）（重要变素）改变（Ø）＞±10%；
1.3.1.2. 电渣焊（ESW）的电流值和电压值（.5）（重要变素）波动（Ø）达到±15%时；
1.3.1.3. 焊条电弧焊的表面加硬层堆焊（.22）、耐蚀层堆焊（.22）第一层的电流（重要变素）增加（＞）超过10%；
1.3.1.4. 等离子弧（PAW）表面加硬层堆焊（.25）、耐蚀层堆焊（.25）、熔化喷涂表面加硬层（.23）的电流或电压值（重要变素）比PQR上记录值改变（Ø）超过10%；
1.3.2. 热输入值（.1）超过或者单位焊缝长度内熔敷金属体积的增量超过评定值，将作为附加重要变数，在其他各项要求均能满足时采用同样的重要变数，增做一个试件进行缺口冲击试验。
1.3.2.1. 焊条电弧焊（SMAW）；
1.3.2.2. 埋弧焊（SAW）；
1.3.2.3. 熔化极气体保护焊（GMAW和FCAW）；
1.3.2.4. 钨极气体保护焊（GTAW）；
1.3.2.5. 等离子弧（PAW）；
1.3.2.6. 气电立焊（EGW）。
1.3.3. 以下焊接方法的表面加硬层堆焊（.26）、耐蚀层堆焊（.26）的第一层热输入（.1）超过（＞）10%，将作为重要变数，需要重新评定。
1.3.3.1. 埋弧焊（SAW）；
1.3.3.2. 熔化极气体保护焊（GMAW和FCAW）；
1.3.3.3. 钨极气体保护焊（GTAW）；
1.3.3.4. 电渣焊（ESW）。
1.4. AWS D1.1/D1.1M:2008《钢结构焊接规范》中以下情况需要重新进行评定
1.4.1. 焊条电弧焊的电流值超出制造商的推荐范围；
1.4.2. 埋弧焊（SAW）、熔化极气体保护焊（GMAW和FCAW）电流增加或者减少10%；
1.4.3. 钨极气体保护焊（GTAW）电流增加或者减少25%；
1.4.4. 电渣焊（ESW）或气电焊（EGW）电流值增加或减少>20%
1.4.5. 埋弧焊（SAW）焊接速度变化增加或者减少15%；
1.4.6. 电渣焊（ESW）或气电焊（EGW）送丝速度值增大或减少>40%
1.4.7. 熔化极气体保护焊（GMAW和FCAW）焊接速度变化增加或者减少25%
1.4.8. 钨极气体保护焊（GTAW）焊接速度变化增加或者减少50%；
1.4.9. 埋弧焊、熔化极气体保护焊（GMAW和FCAW）每一种焊丝直径的送丝速度、每一种焊丝直径的电压增加或降低超过7%；
1.4.10.电渣焊（ESW）或气电焊（EGW）焊接速度增大或减少（如果无弧长或熔敷速度自动控制功能）>20%（因接头间隙变化而必须补偿者除外）
1.4.11.电渣焊（ESW）或气电焊（EGW）电压值增加或减少>10%
1.5. 仅仅在RCC-M中S3318 S3218 焊接工艺和参数中描述：对于要求检验第一道焊缝硬度的钢，与评定试验时确定的平均热输入相比较，其平均热输入的变化超过15 %时，则焊接工艺评定无效。这里的15%也是指线能量。
1.6. 在ISO 15614中，8.4.8热输入
有冲击试验要求时，认可的热输入上限可比试件焊接使用的热输入大25%。
有硬度试验要求时，认可的热输入下限可比试件焊接使用的热输入小25%。
1.7. TB 10212-2009 铁路钢桥制造规范
焊接电流、焊接电压，焊接速度改变超过±10%，将重新进行工艺评定。
1.8. GB 50661-2011 钢结构焊接规范
1.8.1. 焊条电弧焊时焊接实际采用焊接电流、焊接电压值的变化超出产品说明的推荐范围，将重新进行工艺评定。
1.8.2. 熔化极气体保护焊，焊接实际采用的电流值、电压值和焊接速度的变化分别超过评定合格值的10%，7%和10%；
1.8.3. 非熔化极气体保护焊，焊接实际采用的电流值和焊接速度的变化分别超过评定合格值的25%和50%；
1.8.4. 埋弧焊时，焊接实际采用的电流值、电压值和焊接速度的变化分别超过评定合格值的10%，7%和15%；
1.8.5. 电渣焊时，焊接实际采用的电流值、电压值、送丝速度、垂直提升速度变化分别超过评定合格值的20%，10%、40%和20%；
1.8.6. 气电立焊时，焊接实际采用的电流值、电压值、送丝速度变化分别超过评定合格值的20%，30%和10%；
1.8.7. 销钉焊时，焊接实际采用的提升高度、伸出长度、焊接时间、电流值、电压值的变化超过评定合格值的±5%；
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时间：2023-11-07 07:31
焊接：也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。 焊接通过下列三种途径达成接合的目的：
1,、加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助；
2、单独加热熔点较低的焊料，无需熔化工件本身，借焊料的毛细作用连接工件（如软钎焊、硬焊）；
3、在相当于或低于工件熔点的温度下辅以高压、叠合挤塑或振动等使两工件间相互渗透接合（如锻焊、固态焊接）。
依具体的焊接工艺，焊接可细分为气焊、电阻焊、电弧焊、感应焊接及激光焊接等其他特殊焊接。
焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。
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时间：2023-11-07 07:32
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时间：2023-11-07 07:31
焊接工艺规程，是否必须要有热输入和焊接速度。首先我们分焊接方法（具体的可以参照）。
不同的焊接方法，要求不一样的。另外，我们必须清楚热输入的概念，根据ASME以及NBT47014甚至EN/ISO标准。热输入的计算都离不开焊接电弧电压、焊接电流、焊接速度。但是还有一种方式，就是通过焊缝金属体积来控制（详见SAME IX中文版的57页第QW-409.1（b））或者使用瞬间能量计算。不过瞬间能量计算还是需要焊接电弧电压、焊接电流、焊接速度。
ASME IX 和AWSD1.1中，热输入(J/mm)= U(V)×I(A)×60/V（mm/min），
EN1011-1中，热输入(KJ/mm)=K× U(V)×I(A)×60×0.001/V（mm/s）。本公式中的k值根据不同的焊接方法进行取值（在一般情况下，除了121焊接取值为1.0，141、15焊接方法取值为0.6，其余的焊接方法如111，114，131，135，136，137，138，139取0.8）。焊条电弧焊时摆动幅度不得超过焊芯直径的3倍
以下是摘自各个标准中针对电特性改变，将按照以下情况进行分别进行处理。
1.1. NBT47014-2011（JB/T4708）承压设备焊接工艺评定
1.1.1. 对于螺柱焊焊接电流浮动范围超出±10%，作为重要因素，需要重新进行评定的。
1.1.2. 改变电流范围，除焊条电弧焊（SMAW）、钨极气体保护焊（GTAW）外改变电弧电压范围外的其他焊接方法如埋弧焊（SAW）、熔化极气体保护焊（GMAW和FCAW）、等离子弧焊（PAW）、气电立焊（EGW）、螺柱电弧焊（SW）将作为次要因素，不需要进行重新评定，但必须重新编制与焊接工艺规程。
1.1.3. 如果在这些焊接方法中，如焊条电弧焊（SMAW）、埋弧焊（SAW）、熔化极气体保护焊（GMAW和FCAW）、等离子弧焊（PAW）、气电立焊（EGW）增加了线能量或者单位长度焊道的熔敷金属体积超过评定合格值（但经过高于上转变温度的焊后热处理或者奥氏体母材焊后经过固溶处理时不作为不叫因素）时，将作为补加因素，增焊冲击韧性用试件进行试验。
1.2. SYT 0452-2012 石油天然气金属管道焊接工艺评定
1.2.1. 焊条电弧焊（SMAW）、钨极气体保护焊（GTAW）埋弧焊（SAW）、熔化极气体保护焊（GMAW和FCAW）增加热输入值或者单位长度焊道内熔敷金属体积超过评定值，将作为补加因素，在其他各项要求均能满足时采用同样的重要变数，增做一个试件进行缺口冲击试验。
1.2.2. 焊条电弧焊（SMAW）、钨极气体保护焊（GTAW）埋弧焊（SAW）、熔化极气体保护焊（GMAW和FCAW）电流值或者电压值改变较小，将作为次要因素，不需要进行重新评定，但必须重新编制与焊接工艺规程。。
1.3. ASME Ⅸ焊接和钎接评定【2010中文版】
1.3.1. 电流和电压值超过以下规定值时将作为重要变数，需要重新评定。
1.3.1.1. 螺柱焊的电流值（.10）（重要变素）改变（Ø）＞±10%；
1.3.1.2. 电渣焊（ESW）的电流值和电压值（.5）（重要变素）波动（Ø）达到±15%时；
1.3.1.3. 焊条电弧焊的表面加硬层堆焊（.22）、耐蚀层堆焊（.22）第一层的电流（重要变素）增加（＞）超过10%；
1.3.1.4. 等离子弧（PAW）表面加硬层堆焊（.25）、耐蚀层堆焊（.25）、熔化喷涂表面加硬层（.23）的电流或电压值（重要变素）比PQR上记录值改变（Ø）超过10%；
1.3.2. 热输入值（.1）超过或者单位焊缝长度内熔敷金属体积的增量超过评定值，将作为附加重要变数，在其他各项要求均能满足时采用同样的重要变数，增做一个试件进行缺口冲击试验。
1.3.2.1. 焊条电弧焊（SMAW）；
1.3.2.2. 埋弧焊（SAW）；
1.3.2.3. 熔化极气体保护焊（GMAW和FCAW）；
1.3.2.4. 钨极气体保护焊（GTAW）；
1.3.2.5. 等离子弧（PAW）；
1.3.2.6. 气电立焊（EGW）。
1.3.3. 以下焊接方法的表面加硬层堆焊（.26）、耐蚀层堆焊（.26）的第一层热输入（.1）超过（＞）10%，将作为重要变数，需要重新评定。
1.3.3.1. 埋弧焊（SAW）；
1.3.3.2. 熔化极气体保护焊（GMAW和FCAW）；
1.3.3.3. 钨极气体保护焊（GTAW）；
1.3.3.4. 电渣焊（ESW）。
1.4. AWS D1.1/D1.1M:2008《钢结构焊接规范》中以下情况需要重新进行评定
1.4.1. 焊条电弧焊的电流值超出制造商的推荐范围；
1.4.2. 埋弧焊（SAW）、熔化极气体保护焊（GMAW和FCAW）电流增加或者减少10%；
1.4.3. 钨极气体保护焊（GTAW）电流增加或者减少25%；
1.4.4. 电渣焊（ESW）或气电焊（EGW）电流值增加或减少>20%
1.4.5. 埋弧焊（SAW）焊接速度变化增加或者减少15%；
1.4.6. 电渣焊（ESW）或气电焊（EGW）送丝速度值增大或减少>40%
1.4.7. 熔化极气体保护焊（GMAW和FCAW）焊接速度变化增加或者减少25%
1.4.8. 钨极气体保护焊（GTAW）焊接速度变化增加或者减少50%；
1.4.9. 埋弧焊、熔化极气体保护焊（GMAW和FCAW）每一种焊丝直径的送丝速度、每一种焊丝直径的电压增加或降低超过7%；
1.4.10.电渣焊（ESW）或气电焊（EGW）焊接速度增大或减少（如果无弧长或熔敷速度自动控制功能）>20%（因接头间隙变化而必须补偿者除外）
1.4.11.电渣焊（ESW）或气电焊（EGW）电压值增加或减少>10%
1.5. 仅仅在RCC-M中S3318 S3218 焊接工艺和参数中描述：对于要求检验第一道焊缝硬度的钢，与评定试验时确定的平均热输入相比较，其平均热输入的变化超过15 %时，则焊接工艺评定无效。这里的15%也是指线能量。
1.6. 在ISO 15614中，8.4.8热输入
有冲击试验要求时，认可的热输入上限可比试件焊接使用的热输入大25%。
有硬度试验要求时，认可的热输入下限可比试件焊接使用的热输入小25%。
1.7. TB 10212-2009 铁路钢桥制造规范
焊接电流、焊接电压，焊接速度改变超过±10%，将重新进行工艺评定。
1.8. GB 50661-2011 钢结构焊接规范
1.8.1. 焊条电弧焊时焊接实际采用焊接电流、焊接电压值的变化超出产品说明的推荐范围，将重新进行工艺评定。
1.8.2. 熔化极气体保护焊，焊接实际采用的电流值、电压值和焊接速度的变化分别超过评定合格值的10%，7%和10%；
1.8.3. 非熔化极气体保护焊，焊接实际采用的电流值和焊接速度的变化分别超过评定合格值的25%和50%；
1.8.4. 埋弧焊时，焊接实际采用的电流值、电压值和焊接速度的变化分别超过评定合格值的10%，7%和15%；
1.8.5. 电渣焊时，焊接实际采用的电流值、电压值、送丝速度、垂直提升速度变化分别超过评定合格值的20%，10%、40%和20%；
1.8.6. 气电立焊时，焊接实际采用的电流值、电压值、送丝速度变化分别超过评定合格值的20%，30%和10%；
1.8.7. 销钉焊时，焊接实际采用的提升高度、伸出长度、焊接时间、电流值、电压值的变化超过评定合格值的±5%；
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时间：2023-11-29 08:28
焊接工艺规程，是否必须要有热输入和焊接速度。首先我们分焊接方法（具体的可以参照）。
不同的焊接方法，要求不一样的。另外，我们必须清楚热输入的概念，根据ASME以及NBT47014甚至EN/ISO标准。热输入的计算都离不开焊接电弧电压、焊接电流、焊接速度。但是还有一种方式，就是通过焊缝金属体积来控制（详见SAME IX中文版的57页第QW-409.1（b））或者使用瞬间能量计算。不过瞬间能量计算还是需要焊接电弧电压、焊接电流、焊接速度。
ASME IX 和AWSD1.1中，热输入(J/mm)= U(V)×I(A)×60/V（mm/min），
EN1011-1中，热输入(KJ/mm)=K× U(V)×I(A)×60×0.001/V（mm/s）。本公式中的k值根据不同的焊接方法进行取值（在一般情况下，除了121焊接取值为1.0，141、15焊接方法取值为0.6，其余的焊接方法如111，114，131，135，136，137，138，139取0.8）。焊条电弧焊时摆动幅度不得超过焊芯直径的3倍
以下是摘自各个标准中针对电特性改变，将按照以下情况进行分别进行处理。
1.1. NBT47014-2011（JB/T4708）承压设备焊接工艺评定
1.1.1. 对于螺柱焊焊接电流浮动范围超出±10%，作为重要因素，需要重新进行评定的。
1.1.2. 改变电流范围，除焊条电弧焊（SMAW）、钨极气体保护焊（GTAW）外改变电弧电压范围外的其他焊接方法如埋弧焊（SAW）、熔化极气体保护焊（GMAW和FCAW）、等离子弧焊（PAW）、气电立焊（EGW）、螺柱电弧焊（SW）将作为次要因素，不需要进行重新评定，但必须重新编制与焊接工艺规程。
1.1.3. 如果在这些焊接方法中，如焊条电弧焊（SMAW）、埋弧焊（SAW）、熔化极气体保护焊（GMAW和FCAW）、等离子弧焊（PAW）、气电立焊（EGW）增加了线能量或者单位长度焊道的熔敷金属体积超过评定合格值（但经过高于上转变温度的焊后热处理或者奥氏体母材焊后经过固溶处理时不作为不叫因素）时，将作为补加因素，增焊冲击韧性用试件进行试验。
1.2. SYT 0452-2012 石油天然气金属管道焊接工艺评定
1.2.1. 焊条电弧焊（SMAW）、钨极气体保护焊（GTAW）埋弧焊（SAW）、熔化极气体保护焊（GMAW和FCAW）增加热输入值或者单位长度焊道内熔敷金属体积超过评定值，将作为补加因素，在其他各项要求均能满足时采用同样的重要变数，增做一个试件进行缺口冲击试验。
1.2.2. 焊条电弧焊（SMAW）、钨极气体保护焊（GTAW）埋弧焊（SAW）、熔化极气体保护焊（GMAW和FCAW）电流值或者电压值改变较小，将作为次要因素，不需要进行重新评定，但必须重新编制与焊接工艺规程。。
1.3. ASME Ⅸ焊接和钎接评定【2010中文版】
1.3.1. 电流和电压值超过以下规定值时将作为重要变数，需要重新评定。
1.3.1.1. 螺柱焊的电流值（.10）（重要变素）改变（Ø）＞±10%；
1.3.1.2. 电渣焊（ESW）的电流值和电压值（.5）（重要变素）波动（Ø）达到±15%时；
1.3.1.3. 焊条电弧焊的表面加硬层堆焊（.22）、耐蚀层堆焊（.22）第一层的电流（重要变素）增加（＞）超过10%；
1.3.1.4. 等离子弧（PAW）表面加硬层堆焊（.25）、耐蚀层堆焊（.25）、熔化喷涂表面加硬层（.23）的电流或电压值（重要变素）比PQR上记录值改变（Ø）超过10%；
1.3.2. 热输入值（.1）超过或者单位焊缝长度内熔敷金属体积的增量超过评定值，将作为附加重要变数，在其他各项要求均能满足时采用同样的重要变数，增做一个试件进行缺口冲击试验。
1.3.2.1. 焊条电弧焊（SMAW）；
1.3.2.2. 埋弧焊（SAW）；
1.3.2.3. 熔化极气体保护焊（GMAW和FCAW）；
1.3.2.4. 钨极气体保护焊（GTAW）；
1.3.2.5. 等离子弧（PAW）；
1.3.2.6. 气电立焊（EGW）。
1.3.3. 以下焊接方法的表面加硬层堆焊（.26）、耐蚀层堆焊（.26）的第一层热输入（.1）超过（＞）10%，将作为重要变数，需要重新评定。
1.3.3.1. 埋弧焊（SAW）；
1.3.3.2. 熔化极气体保护焊（GMAW和FCAW）；
1.3.3.3. 钨极气体保护焊（GTAW）；
1.3.3.4. 电渣焊（ESW）。
1.4. AWS D1.1/D1.1M:2008《钢结构焊接规范》中以下情况需要重新进行评定
1.4.1. 焊条电弧焊的电流值超出制造商的推荐范围；
1.4.2. 埋弧焊（SAW）、熔化极气体保护焊（GMAW和FCAW）电流增加或者减少10%；
1.4.3. 钨极气体保护焊（GTAW）电流增加或者减少25%；
1.4.4. 电渣焊（ESW）或气电焊（EGW）电流值增加或减少>20%
1.4.5. 埋弧焊（SAW）焊接速度变化增加或者减少15%；
1.4.6. 电渣焊（ESW）或气电焊（EGW）送丝速度值增大或减少>40%
1.4.7. 熔化极气体保护焊（GMAW和FCAW）焊接速度变化增加或者减少25%
1.4.8. 钨极气体保护焊（GTAW）焊接速度变化增加或者减少50%；
1.4.9. 埋弧焊、熔化极气体保护焊（GMAW和FCAW）每一种焊丝直径的送丝速度、每一种焊丝直径的电压增加或降低超过7%；
1.4.10.电渣焊（ESW）或气电焊（EGW）焊接速度增大或减少（如果无弧长或熔敷速度自动控制功能）>20%（因接头间隙变化而必须补偿者除外）
1.4.11.电渣焊（ESW）或气电焊（EGW）电压值增加或减少>10%
1.5. 仅仅在RCC-M中S3318 S3218 焊接工艺和参数中描述：对于要求检验第一道焊缝硬度的钢，与评定试验时确定的平均热输入相比较，其平均热输入的变化超过15 %时，则焊接工艺评定无效。这里的15%也是指线能量。
1.6. 在ISO 15614中，8.4.8热输入
有冲击试验要求时，认可的热输入上限可比试件焊接使用的热输入大25%。
有硬度试验要求时，认可的热输入下限可比试件焊接使用的热输入小25%。
1.7. TB 10212-2009 铁路钢桥制造规范
焊接电流、焊接电压，焊接速度改变超过±10%，将重新进行工艺评定。
1.8. GB 50661-2011 钢结构焊接规范
1.8.1. 焊条电弧焊时焊接实际采用焊接电流、焊接电压值的变化超出产品说明的推荐范围，将重新进行工艺评定。
1.8.2. 熔化极气体保护焊，焊接实际采用的电流值、电压值和焊接速度的变化分别超过评定合格值的10%，7%和10%；
1.8.3. 非熔化极气体保护焊，焊接实际采用的电流值和焊接速度的变化分别超过评定合格值的25%和50%；
1.8.4. 埋弧焊时，焊接实际采用的电流值、电压值和焊接速度的变化分别超过评定合格值的10%，7%和15%；
1.8.5. 电渣焊时，焊接实际采用的电流值、电压值、送丝速度、垂直提升速度变化分别超过评定合格值的20%，10%、40%和20%；
1.8.6. 气电立焊时，焊接实际采用的电流值、电压值、送丝速度变化分别超过评定合格值的20%，30%和10%；
1.8.7. 销钉焊时，焊接实际采用的提升高度、伸出长度、焊接时间、电流值、电压值的变化超过评定合格值的±5%；
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时间：2023-11-29 08:29
焊接：也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。 焊接通过下列三种途径达成接合的目的：
1,、加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助；
2、单独加热熔点较低的焊料，无需熔化工件本身，借焊料的毛细作用连接工件（如软钎焊、硬焊）；
3、在相当于或低于工件熔点的温度下辅以高压、叠合挤塑或振动等使两工件间相互渗透接合（如锻焊、固态焊接）。
依具体的焊接工艺，焊接可细分为气焊、电阻焊、电弧焊、感应焊接及激光焊接等其他特殊焊接。
焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。
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时间：2023-11-29 08:29
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时间：2023-11-07 07:31
焊接：也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。 焊接通过下列三种途径达成接合的目的：
1,、加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助；
2、单独加热熔点较低的焊料，无需熔化工件本身，借焊料的毛细作用连接工件（如软钎焊、硬焊）；
3、在相当于或低于工件熔点的温度下辅以高压、叠合挤塑或振动等使两工件间相互渗透接合（如锻焊、固态焊接）。
依具体的焊接工艺，焊接可细分为气焊、电阻焊、电弧焊、感应焊接及激光焊接等其他特殊焊接。
焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。
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时间：2023-11-07 07:32
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时间：2023-11-07 07:31
焊接工艺规程，是否必须要有热输入和焊接速度。首先我们分焊接方法（具体的可以参照）。
不同的焊接方法，要求不一样的。另外，我们必须清楚热输入的概念，根据ASME以及NBT47014甚至EN/ISO标准。热输入的计算都离不开焊接电弧电压、焊接电流、焊接速度。但是还有一种方式，就是通过焊缝金属体积来控制（详见SAME IX中文版的57页第QW-409.1（b））或者使用瞬间能量计算。不过瞬间能量计算还是需要焊接电弧电压、焊接电流、焊接速度。
ASME IX 和AWSD1.1中，热输入(J/mm)= U(V)×I(A)×60/V（mm/min），
EN1011-1中，热输入(KJ/mm)=K× U(V)×I(A)×60×0.001/V（mm/s）。本公式中的k值根据不同的焊接方法进行取值（在一般情况下，除了121焊接取值为1.0，141、15焊接方法取值为0.6，其余的焊接方法如111，114，131，135，136，137，138，139取0.8）。焊条电弧焊时摆动幅度不得超过焊芯直径的3倍
以下是摘自各个标准中针对电特性改变，将按照以下情况进行分别进行处理。
1.1. NBT47014-2011（JB/T4708）承压设备焊接工艺评定
1.1.1. 对于螺柱焊焊接电流浮动范围超出±10%，作为重要因素，需要重新进行评定的。
1.1.2. 改变电流范围，除焊条电弧焊（SMAW）、钨极气体保护焊（GTAW）外改变电弧电压范围外的其他焊接方法如埋弧焊（SAW）、熔化极气体保护焊（GMAW和FCAW）、等离子弧焊（PAW）、气电立焊（EGW）、螺柱电弧焊（SW）将作为次要因素，不需要进行重新评定，但必须重新编制与焊接工艺规程。
1.1.3. 如果在这些焊接方法中，如焊条电弧焊（SMAW）、埋弧焊（SAW）、熔化极气体保护焊（GMAW和FCAW）、等离子弧焊（PAW）、气电立焊（EGW）增加了线能量或者单位长度焊道的熔敷金属体积超过评定合格值（但经过高于上转变温度的焊后热处理或者奥氏体母材焊后经过固溶处理时不作为不叫因素）时，将作为补加因素，增焊冲击韧性用试件进行试验。
1.2. SYT 0452-2012 石油天然气金属管道焊接工艺评定
1.2.1. 焊条电弧焊（SMAW）、钨极气体保护焊（GTAW）埋弧焊（SAW）、熔化极气体保护焊（GMAW和FCAW）增加热输入值或者单位长度焊道内熔敷金属体积超过评定值，将作为补加因素，在其他各项要求均能满足时采用同样的重要变数，增做一个试件进行缺口冲击试验。
1.2.2. 焊条电弧焊（SMAW）、钨极气体保护焊（GTAW）埋弧焊（SAW）、熔化极气体保护焊（GMAW和FCAW）电流值或者电压值改变较小，将作为次要因素，不需要进行重新评定，但必须重新编制与焊接工艺规程。。
1.3. ASME Ⅸ焊接和钎接评定【2010中文版】
1.3.1. 电流和电压值超过以下规定值时将作为重要变数，需要重新评定。
1.3.1.1. 螺柱焊的电流值（.10）（重要变素）改变（Ø）＞±10%；
1.3.1.2. 电渣焊（ESW）的电流值和电压值（.5）（重要变素）波动（Ø）达到±15%时；
1.3.1.3. 焊条电弧焊的表面加硬层堆焊（.22）、耐蚀层堆焊（.22）第一层的电流（重要变素）增加（＞）超过10%；
1.3.1.4. 等离子弧（PAW）表面加硬层堆焊（.25）、耐蚀层堆焊（.25）、熔化喷涂表面加硬层（.23）的电流或电压值（重要变素）比PQR上记录值改变（Ø）超过10%；
1.3.2. 热输入值（.1）超过或者单位焊缝长度内熔敷金属体积的增量超过评定值，将作为附加重要变数，在其他各项要求均能满足时采用同样的重要变数，增做一个试件进行缺口冲击试验。
1.3.2.1. 焊条电弧焊（SMAW）；
1.3.2.2. 埋弧焊（SAW）；
1.3.2.3. 熔化极气体保护焊（GMAW和FCAW）；
1.3.2.4. 钨极气体保护焊（GTAW）；
1.3.2.5. 等离子弧（PAW）；
1.3.2.6. 气电立焊（EGW）。
1.3.3. 以下焊接方法的表面加硬层堆焊（.26）、耐蚀层堆焊（.26）的第一层热输入（.1）超过（＞）10%，将作为重要变数，需要重新评定。
1.3.3.1. 埋弧焊（SAW）；
1.3.3.2. 熔化极气体保护焊（GMAW和FCAW）；
1.3.3.3. 钨极气体保护焊（GTAW）；
1.3.3.4. 电渣焊（ESW）。
1.4. AWS D1.1/D1.1M:2008《钢结构焊接规范》中以下情况需要重新进行评定
1.4.1. 焊条电弧焊的电流值超出制造商的推荐范围；
1.4.2. 埋弧焊（SAW）、熔化极气体保护焊（GMAW和FCAW）电流增加或者减少10%；
1.4.3. 钨极气体保护焊（GTAW）电流增加或者减少25%；
1.4.4. 电渣焊（ESW）或气电焊（EGW）电流值增加或减少>20%
1.4.5. 埋弧焊（SAW）焊接速度变化增加或者减少15%；
1.4.6. 电渣焊（ESW）或气电焊（EGW）送丝速度值增大或减少>40%
1.4.7. 熔化极气体保护焊（GMAW和FCAW）焊接速度变化增加或者减少25%
1.4.8. 钨极气体保护焊（GTAW）焊接速度变化增加或者减少50%；
1.4.9. 埋弧焊、熔化极气体保护焊（GMAW和FCAW）每一种焊丝直径的送丝速度、每一种焊丝直径的电压增加或降低超过7%；
1.4.10.电渣焊（ESW）或气电焊（EGW）焊接速度增大或减少（如果无弧长或熔敷速度自动控制功能）>20%（因接头间隙变化而必须补偿者除外）
1.4.11.电渣焊（ESW）或气电焊（EGW）电压值增加或减少>10%
1.5. 仅仅在RCC-M中S3318 S3218 焊接工艺和参数中描述：对于要求检验第一道焊缝硬度的钢，与评定试验时确定的平均热输入相比较，其平均热输入的变化超过15 %时，则焊接工艺评定无效。这里的15%也是指线能量。
1.6. 在ISO 15614中，8.4.8热输入
有冲击试验要求时，认可的热输入上限可比试件焊接使用的热输入大25%。
有硬度试验要求时，认可的热输入下限可比试件焊接使用的热输入小25%。
1.7. TB 10212-2009 铁路钢桥制造规范
焊接电流、焊接电压，焊接速度改变超过±10%，将重新进行工艺评定。
1.8. GB 50661-2011 钢结构焊接规范
1.8.1. 焊条电弧焊时焊接实际采用焊接电流、焊接电压值的变化超出产品说明的推荐范围，将重新进行工艺评定。
1.8.2. 熔化极气体保护焊，焊接实际采用的电流值、电压值和焊接速度的变化分别超过评定合格值的10%，7%和10%；
1.8.3. 非熔化极气体保护焊，焊接实际采用的电流值和焊接速度的变化分别超过评定合格值的25%和50%；
1.8.4. 埋弧焊时，焊接实际采用的电流值、电压值和焊接速度的变化分别超过评定合格值的10%，7%和15%；
1.8.5. 电渣焊时，焊接实际采用的电流值、电压值、送丝速度、垂直提升速度变化分别超过评定合格值的20%，10%、40%和20%；
1.8.6. 气电立焊时，焊接实际采用的电流值、电压值、送丝速度变化分别超过评定合格值的20%，30%和10%；
1.8.7. 销钉焊时，焊接实际采用的提升高度、伸出长度、焊接时间、电流值、电压值的变化超过评定合格值的±5%；
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时间：2023-11-07 07:31
焊接：也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。 焊接通过下列三种途径达成接合的目的：
1,、加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助；
2、单独加热熔点较低的焊料，无需熔化工件本身，借焊料的毛细作用连接工件（如软钎焊、硬焊）；
3、在相当于或低于工件熔点的温度下辅以高压、叠合挤塑或振动等使两工件间相互渗透接合（如锻焊、固态焊接）。
依具体的焊接工艺，焊接可细分为气焊、电阻焊、电弧焊、感应焊接及激光焊接等其他特殊焊接。
焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。
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时间：2023-11-07 07:31
焊接工艺规程，是否必须要有热输入和焊接速度。首先我们分焊接方法（具体的可以参照）。
不同的焊接方法，要求不一样的。另外，我们必须清楚热输入的概念，根据ASME以及NBT47014甚至EN/ISO标准。热输入的计算都离不开焊接电弧电压、焊接电流、焊接速度。但是还有一种方式，就是通过焊缝金属体积来控制（详见SAME IX中文版的57页第QW-409.1（b））或者使用瞬间能量计算。不过瞬间能量计算还是需要焊接电弧电压、焊接电流、焊接速度。
ASME IX 和AWSD1.1中，热输入(J/mm)= U(V)×I(A)×60/V（mm/min），
EN1011-1中，热输入(KJ/mm)=K× U(V)×I(A)×60×0.001/V（mm/s）。本公式中的k值根据不同的焊接方法进行取值（在一般情况下，除了121焊接取值为1.0，141、15焊接方法取值为0.6，其余的焊接方法如111，114，131，135，136，137，138，139取0.8）。焊条电弧焊时摆动幅度不得超过焊芯直径的3倍
以下是摘自各个标准中针对电特性改变，将按照以下情况进行分别进行处理。
1.1. NBT47014-2011（JB/T4708）承压设备焊接工艺评定
1.1.1. 对于螺柱焊焊接电流浮动范围超出±10%，作为重要因素，需要重新进行评定的。
1.1.2. 改变电流范围，除焊条电弧焊（SMAW）、钨极气体保护焊（GTAW）外改变电弧电压范围外的其他焊接方法如埋弧焊（SAW）、熔化极气体保护焊（GMAW和FCAW）、等离子弧焊（PAW）、气电立焊（EGW）、螺柱电弧焊（SW）将作为次要因素，不需要进行重新评定，但必须重新编制与焊接工艺规程。
1.1.3. 如果在这些焊接方法中，如焊条电弧焊（SMAW）、埋弧焊（SAW）、熔化极气体保护焊（GMAW和FCAW）、等离子弧焊（PAW）、气电立焊（EGW）增加了线能量或者单位长度焊道的熔敷金属体积超过评定合格值（但经过高于上转变温度的焊后热处理或者奥氏体母材焊后经过固溶处理时不作为不叫因素）时，将作为补加因素，增焊冲击韧性用试件进行试验。
1.2. SYT 0452-2012 石油天然气金属管道焊接工艺评定
1.2.1. 焊条电弧焊（SMAW）、钨极气体保护焊（GTAW）埋弧焊（SAW）、熔化极气体保护焊（GMAW和FCAW）增加热输入值或者单位长度焊道内熔敷金属体积超过评定值，将作为补加因素，在其他各项要求均能满足时采用同样的重要变数，增做一个试件进行缺口冲击试验。
1.2.2. 焊条电弧焊（SMAW）、钨极气体保护焊（GTAW）埋弧焊（SAW）、熔化极气体保护焊（GMAW和FCAW）电流值或者电压值改变较小，将作为次要因素，不需要进行重新评定，但必须重新编制与焊接工艺规程。。
1.3. ASME Ⅸ焊接和钎接评定【2010中文版】
1.3.1. 电流和电压值超过以下规定值时将作为重要变数，需要重新评定。
1.3.1.1. 螺柱焊的电流值（.10）（重要变素）改变（Ø）＞±10%；
1.3.1.2. 电渣焊（ESW）的电流值和电压值（.5）（重要变素）波动（Ø）达到±15%时；
1.3.1.3. 焊条电弧焊的表面加硬层堆焊（.22）、耐蚀层堆焊（.22）第一层的电流（重要变素）增加（＞）超过10%；
1.3.1.4. 等离子弧（PAW）表面加硬层堆焊（.25）、耐蚀层堆焊（.25）、熔化喷涂表面加硬层（.23）的电流或电压值（重要变素）比PQR上记录值改变（Ø）超过10%；
1.3.2. 热输入值（.1）超过或者单位焊缝长度内熔敷金属体积的增量超过评定值，将作为附加重要变数，在其他各项要求均能满足时采用同样的重要变数，增做一个试件进行缺口冲击试验。
1.3.2.1. 焊条电弧焊（SMAW）；
1.3.2.2. 埋弧焊（SAW）；
1.3.2.3. 熔化极气体保护焊（GMAW和FCAW）；
1.3.2.4. 钨极气体保护焊（GTAW）；
1.3.2.5. 等离子弧（PAW）；
1.3.2.6. 气电立焊（EGW）。
1.3.3. 以下焊接方法的表面加硬层堆焊（.26）、耐蚀层堆焊（.26）的第一层热输入（.1）超过（＞）10%，将作为重要变数，需要重新评定。
1.3.3.1. 埋弧焊（SAW）；
1.3.3.2. 熔化极气体保护焊（GMAW和FCAW）；
1.3.3.3. 钨极气体保护焊（GTAW）；
1.3.3.4. 电渣焊（ESW）。
1.4. AWS D1.1/D1.1M:2008《钢结构焊接规范》中以下情况需要重新进行评定
1.4.1. 焊条电弧焊的电流值超出制造商的推荐范围；
1.4.2. 埋弧焊（SAW）、熔化极气体保护焊（GMAW和FCAW）电流增加或者减少10%；
1.4.3. 钨极气体保护焊（GTAW）电流增加或者减少25%；
1.4.4. 电渣焊（ESW）或气电焊（EGW）电流值增加或减少>20%
1.4.5. 埋弧焊（SAW）焊接速度变化增加或者减少15%；
1.4.6. 电渣焊（ESW）或气电焊（EGW）送丝速度值增大或减少>40%
1.4.7. 熔化极气体保护焊（GMAW和FCAW）焊接速度变化增加或者减少25%
1.4.8. 钨极气体保护焊（GTAW）焊接速度变化增加或者减少50%；
1.4.9. 埋弧焊、熔化极气体保护焊（GMAW和FCAW）每一种焊丝直径的送丝速度、每一种焊丝直径的电压增加或降低超过7%；
1.4.10.电渣焊（ESW）或气电焊（EGW）焊接速度增大或减少（如果无弧长或熔敷速度自动控制功能）>20%（因接头间隙变化而必须补偿者除外）
1.4.11.电渣焊（ESW）或气电焊（EGW）电压值增加或减少>10%
1.5. 仅仅在RCC-M中S3318 S3218 焊接工艺和参数中描述：对于要求检验第一道焊缝硬度的钢，与评定试验时确定的平均热输入相比较，其平均热输入的变化超过15 %时，则焊接工艺评定无效。这里的15%也是指线能量。
1.6. 在ISO 15614中，8.4.8热输入
有冲击试验要求时，认可的热输入上限可比试件焊接使用的热输入大25%。
有硬度试验要求时，认可的热输入下限可比试件焊接使用的热输入小25%。
1.7. TB 10212-2009 铁路钢桥制造规范
焊接电流、焊接电压，焊接速度改变超过±10%，将重新进行工艺评定。
1.8. GB 50661-2011 钢结构焊接规范
1.8.1. 焊条电弧焊时焊接实际采用焊接电流、焊接电压值的变化超出产品说明的推荐范围，将重新进行工艺评定。
1.8.2. 熔化极气体保护焊，焊接实际采用的电流值、电压值和焊接速度的变化分别超过评定合格值的10%，7%和10%；
1.8.3. 非熔化极气体保护焊，焊接实际采用的电流值和焊接速度的变化分别超过评定合格值的25%和50%；
1.8.4. 埋弧焊时，焊接实际采用的电流值、电压值和焊接速度的变化分别超过评定合格值的10%，7%和15%；
1.8.5. 电渣焊时，焊接实际采用的电流值、电压值、送丝速度、垂直提升速度变化分别超过评定合格值的20%，10%、40%和20%；
1.8.6. 气电立焊时，焊接实际采用的电流值、电压值、送丝速度变化分别超过评定合格值的20%，30%和10%；
1.8.7. 销钉焊时，焊接实际采用的提升高度、伸出长度、焊接时间、电流值、电压值的变化超过评定合格值的±5%；
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时间：2023-11-07 07:31
焊接工艺规程，是否必须要有热输入和焊接速度。首先我们分焊接方法（具体的可以参照）。
不同的焊接方法，要求不一样的。另外，我们必须清楚热输入的概念，根据ASME以及NBT47014甚至EN/ISO标准。热输入的计算都离不开焊接电弧电压、焊接电流、焊接速度。但是还有一种方式，就是通过焊缝金属体积来控制（详见SAME IX中文版的57页第QW-409.1（b））或者使用瞬间能量计算。不过瞬间能量计算还是需要焊接电弧电压、焊接电流、焊接速度。
ASME IX 和AWSD1.1中，热输入(J/mm)= U(V)×I(A)×60/V（mm/min），
EN1011-1中，热输入(KJ/mm)=K× U(V)×I(A)×60×0.001/V（mm/s）。本公式中的k值根据不同的焊接方法进行取值（在一般情况下，除了121焊接取值为1.0，141、15焊接方法取值为0.6，其余的焊接方法如111，114，131，135，136，137，138，139取0.8）。焊条电弧焊时摆动幅度不得超过焊芯直径的3倍
以下是摘自各个标准中针对电特性改变，将按照以下情况进行分别进行处理。
1.1. NBT47014-2011（JB/T4708）承压设备焊接工艺评定
1.1.1. 对于螺柱焊焊接电流浮动范围超出±10%，作为重要因素，需要重新进行评定的。
1.1.2. 改变电流范围，除焊条电弧焊（SMAW）、钨极气体保护焊（GTAW）外改变电弧电压范围外的其他焊接方法如埋弧焊（SAW）、熔化极气体保护焊（GMAW和FCAW）、等离子弧焊（PAW）、气电立焊（EGW）、螺柱电弧焊（SW）将作为次要因素，不需要进行重新评定，但必须重新编制与焊接工艺规程。
1.1.3. 如果在这些焊接方法中，如焊条电弧焊（SMAW）、埋弧焊（SAW）、熔化极气体保护焊（GMAW和FCAW）、等离子弧焊（PAW）、气电立焊（EGW）增加了线能量或者单位长度焊道的熔敷金属体积超过评定合格值（但经过高于上转变温度的焊后热处理或者奥氏体母材焊后经过固溶处理时不作为不叫因素）时，将作为补加因素，增焊冲击韧性用试件进行试验。
1.2. SYT 0452-2012 石油天然气金属管道焊接工艺评定
1.2.1. 焊条电弧焊（SMAW）、钨极气体保护焊（GTAW）埋弧焊（SAW）、熔化极气体保护焊（GMAW和FCAW）增加热输入值或者单位长度焊道内熔敷金属体积超过评定值，将作为补加因素，在其他各项要求均能满足时采用同样的重要变数，增做一个试件进行缺口冲击试验。
1.2.2. 焊条电弧焊（SMAW）、钨极气体保护焊（GTAW）埋弧焊（SAW）、熔化极气体保护焊（GMAW和FCAW）电流值或者电压值改变较小，将作为次要因素，不需要进行重新评定，但必须重新编制与焊接工艺规程。。
1.3. ASME Ⅸ焊接和钎接评定【2010中文版】
1.3.1. 电流和电压值超过以下规定值时将作为重要变数，需要重新评定。
1.3.1.1. 螺柱焊的电流值（.10）（重要变素）改变（Ø）＞±10%；
1.3.1.2. 电渣焊（ESW）的电流值和电压值（.5）（重要变素）波动（Ø）达到±15%时；
1.3.1.3. 焊条电弧焊的表面加硬层堆焊（.22）、耐蚀层堆焊（.22）第一层的电流（重要变素）增加（＞）超过10%；
1.3.1.4. 等离子弧（PAW）表面加硬层堆焊（.25）、耐蚀层堆焊（.25）、熔化喷涂表面加硬层（.23）的电流或电压值（重要变素）比PQR上记录值改变（Ø）超过10%；
1.3.2. 热输入值（.1）超过或者单位焊缝长度内熔敷金属体积的增量超过评定值，将作为附加重要变数，在其他各项要求均能满足时采用同样的重要变数，增做一个试件进行缺口冲击试验。
1.3.2.1. 焊条电弧焊（SMAW）；
1.3.2.2. 埋弧焊（SAW）；
1.3.2.3. 熔化极气体保护焊（GMAW和FCAW）；
1.3.2.4. 钨极气体保护焊（GTAW）；
1.3.2.5. 等离子弧（PAW）；
1.3.2.6. 气电立焊（EGW）。
1.3.3. 以下焊接方法的表面加硬层堆焊（.26）、耐蚀层堆焊（.26）的第一层热输入（.1）超过（＞）10%，将作为重要变数，需要重新评定。
1.3.3.1. 埋弧焊（SAW）；
1.3.3.2. 熔化极气体保护焊（GMAW和FCAW）；
1.3.3.3. 钨极气体保护焊（GTAW）；
1.3.3.4. 电渣焊（ESW）。
1.4. AWS D1.1/D1.1M:2008《钢结构焊接规范》中以下情况需要重新进行评定
1.4.1. 焊条电弧焊的电流值超出制造商的推荐范围；
1.4.2. 埋弧焊（SAW）、熔化极气体保护焊（GMAW和FCAW）电流增加或者减少10%；
1.4.3. 钨极气体保护焊（GTAW）电流增加或者减少25%；
1.4.4. 电渣焊（ESW）或气电焊（EGW）电流值增加或减少>20%
1.4.5. 埋弧焊（SAW）焊接速度变化增加或者减少15%；
1.4.6. 电渣焊（ESW）或气电焊（EGW）送丝速度值增大或减少>40%
1.4.7. 熔化极气体保护焊（GMAW和FCAW）焊接速度变化增加或者减少25%
1.4.8. 钨极气体保护焊（GTAW）焊接速度变化增加或者减少50%；
1.4.9. 埋弧焊、熔化极气体保护焊（GMAW和FCAW）每一种焊丝直径的送丝速度、每一种焊丝直径的电压增加或降低超过7%；
1.4.10.电渣焊（ESW）或气电焊（EGW）焊接速度增大或减少（如果无弧长或熔敷速度自动控制功能）>20%（因接头间隙变化而必须补偿者除外）
1.4.11.电渣焊（ESW）或气电焊（EGW）电压值增加或减少>10%
1.5. 仅仅在RCC-M中S3318 S3218 焊接工艺和参数中描述：对于要求检验第一道焊缝硬度的钢，与评定试验时确定的平均热输入相比较，其平均热输入的变化超过15 %时，则焊接工艺评定无效。这里的15%也是指线能量。
1.6. 在ISO 15614中，8.4.8热输入
有冲击试验要求时，认可的热输入上限可比试件焊接使用的热输入大25%。
有硬度试验要求时，认可的热输入下限可比试件焊接使用的热输入小25%。
1.7. TB 10212-2009 铁路钢桥制造规范
焊接电流、焊接电压，焊接速度改变超过±10%，将重新进行工艺评定。
1.8. GB 50661-2011 钢结构焊接规范
1.8.1. 焊条电弧焊时焊接实际采用焊接电流、焊接电压值的变化超出产品说明的推荐范围，将重新进行工艺评定。
1.8.2. 熔化极气体保护焊，焊接实际采用的电流值、电压值和焊接速度的变化分别超过评定合格值的10%，7%和10%；
1.8.3. 非熔化极气体保护焊，焊接实际采用的电流值和焊接速度的变化分别超过评定合格值的25%和50%；
1.8.4. 埋弧焊时，焊接实际采用的电流值、电压值和焊接速度的变化分别超过评定合格值的10%，7%和15%；
1.8.5. 电渣焊时，焊接实际采用的电流值、电压值、送丝速度、垂直提升速度变化分别超过评定合格值的20%，10%、40%和20%；
1.8.6. 气电立焊时，焊接实际采用的电流值、电压值、送丝速度变化分别超过评定合格值的20%，30%和10%；
1.8.7. 销钉焊时，焊接实际采用的提升高度、伸出长度、焊接时间、电流值、电压值的变化超过评定合格值的±5%；
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时间：2023-11-07 07:31
焊接：也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。 焊接通过下列三种途径达成接合的目的：
1,、加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助；
2、单独加热熔点较低的焊料，无需熔化工件本身，借焊料的毛细作用连接工件（如软钎焊、硬焊）；
3、在相当于或低于工件熔点的温度下辅以高压、叠合挤塑或振动等使两工件间相互渗透接合（如锻焊、固态焊接）。
依具体的焊接工艺，焊接可细分为气焊、电阻焊、电弧焊、感应焊接及激光焊接等其他特殊焊接。
焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。
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时间：2023-11-07 07:32
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时间：2023-11-07 07:31
焊接：也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。 焊接通过下列三种途径达成接合的目的：
1,、加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助；
2、单独加热熔点较低的焊料，无需熔化工件本身，借焊料的毛细作用连接工件（如软钎焊、硬焊）；
3、在相当于或低于工件熔点的温度下辅以高压、叠合挤塑或振动等使两工件间相互渗透接合（如锻焊、固态焊接）。
依具体的焊接工艺，焊接可细分为气焊、电阻焊、电弧焊、感应焊接及激光焊接等其他特殊焊接。
焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。
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时间：2023-11-07 07:31
焊接工艺规程，是否必须要有热输入和焊接速度。首先我们分焊接方法（具体的可以参照）。
不同的焊接方法，要求不一样的。另外，我们必须清楚热输入的概念，根据ASME以及NBT47014甚至EN/ISO标准。热输入的计算都离不开焊接电弧电压、焊接电流、焊接速度。但是还有一种方式，就是通过焊缝金属体积来控制（详见SAME IX中文版的57页第QW-409.1（b））或者使用瞬间能量计算。不过瞬间能量计算还是需要焊接电弧电压、焊接电流、焊接速度。
ASME IX 和AWSD1.1中，热输入(J/mm)= U(V)×I(A)×60/V（mm/min），
EN1011-1中，热输入(KJ/mm)=K× U(V)×I(A)×60×0.001/V（mm/s）。本公式中的k值根据不同的焊接方法进行取值（在一般情况下，除了121焊接取值为1.0，141、15焊接方法取值为0.6，其余的焊接方法如111，114，131，135，136，137，138，139取0.8）。焊条电弧焊时摆动幅度不得超过焊芯直径的3倍
以下是摘自各个标准中针对电特性改变，将按照以下情况进行分别进行处理。
1.1. NBT47014-2011（JB/T4708）承压设备焊接工艺评定
1.1.1. 对于螺柱焊焊接电流浮动范围超出±10%，作为重要因素，需要重新进行评定的。
1.1.2. 改变电流范围，除焊条电弧焊（SMAW）、钨极气体保护焊（GTAW）外改变电弧电压范围外的其他焊接方法如埋弧焊（SAW）、熔化极气体保护焊（GMAW和FCAW）、等离子弧焊（PAW）、气电立焊（EGW）、螺柱电弧焊（SW）将作为次要因素，不需要进行重新评定，但必须重新编制与焊接工艺规程。
1.1.3. 如果在这些焊接方法中，如焊条电弧焊（SMAW）、埋弧焊（SAW）、熔化极气体保护焊（GMAW和FCAW）、等离子弧焊（PAW）、气电立焊（EGW）增加了线能量或者单位长度焊道的熔敷金属体积超过评定合格值（但经过高于上转变温度的焊后热处理或者奥氏体母材焊后经过固溶处理时不作为不叫因素）时，将作为补加因素，增焊冲击韧性用试件进行试验。
1.2. SYT 0452-2012 石油天然气金属管道焊接工艺评定
1.2.1. 焊条电弧焊（SMAW）、钨极气体保护焊（GTAW）埋弧焊（SAW）、熔化极气体保护焊（GMAW和FCAW）增加热输入值或者单位长度焊道内熔敷金属体积超过评定值，将作为补加因素，在其他各项要求均能满足时采用同样的重要变数，增做一个试件进行缺口冲击试验。
1.2.2. 焊条电弧焊（SMAW）、钨极气体保护焊（GTAW）埋弧焊（SAW）、熔化极气体保护焊（GMAW和FCAW）电流值或者电压值改变较小，将作为次要因素，不需要进行重新评定，但必须重新编制与焊接工艺规程。。
1.3. ASME Ⅸ焊接和钎接评定【2010中文版】
1.3.1. 电流和电压值超过以下规定值时将作为重要变数，需要重新评定。
1.3.1.1. 螺柱焊的电流值（.10）（重要变素）改变（Ø）＞±10%；
1.3.1.2. 电渣焊（ESW）的电流值和电压值（.5）（重要变素）波动（Ø）达到±15%时；
1.3.1.3. 焊条电弧焊的表面加硬层堆焊（.22）、耐蚀层堆焊（.22）第一层的电流（重要变素）增加（＞）超过10%；
1.3.1.4. 等离子弧（PAW）表面加硬层堆焊（.25）、耐蚀层堆焊（.25）、熔化喷涂表面加硬层（.23）的电流或电压值（重要变素）比PQR上记录值改变（Ø）超过10%；
1.3.2. 热输入值（.1）超过或者单位焊缝长度内熔敷金属体积的增量超过评定值，将作为附加重要变数，在其他各项要求均能满足时采用同样的重要变数，增做一个试件进行缺口冲击试验。
1.3.2.1. 焊条电弧焊（SMAW）；
1.3.2.2. 埋弧焊（SAW）；
1.3.2.3. 熔化极气体保护焊（GMAW和FCAW）；
1.3.2.4. 钨极气体保护焊（GTAW）；
1.3.2.5. 等离子弧（PAW）；
1.3.2.6. 气电立焊（EGW）。
1.3.3. 以下焊接方法的表面加硬层堆焊（.26）、耐蚀层堆焊（.26）的第一层热输入（.1）超过（＞）10%，将作为重要变数，需要重新评定。
1.3.3.1. 埋弧焊（SAW）；
1.3.3.2. 熔化极气体保护焊（GMAW和FCAW）；
1.3.3.3. 钨极气体保护焊（GTAW）；
1.3.3.4. 电渣焊（ESW）。
1.4. AWS D1.1/D1.1M:2008《钢结构焊接规范》中以下情况需要重新进行评定
1.4.1. 焊条电弧焊的电流值超出制造商的推荐范围；
1.4.2. 埋弧焊（SAW）、熔化极气体保护焊（GMAW和FCAW）电流增加或者减少10%；
1.4.3. 钨极气体保护焊（GTAW）电流增加或者减少25%；
1.4.4. 电渣焊（ESW）或气电焊（EGW）电流值增加或减少>20%
1.4.5. 埋弧焊（SAW）焊接速度变化增加或者减少15%；
1.4.6. 电渣焊（ESW）或气电焊（EGW）送丝速度值增大或减少>40%
1.4.7. 熔化极气体保护焊（GMAW和FCAW）焊接速度变化增加或者减少25%
1.4.8. 钨极气体保护焊（GTAW）焊接速度变化增加或者减少50%；
1.4.9. 埋弧焊、熔化极气体保护焊（GMAW和FCAW）每一种焊丝直径的送丝速度、每一种焊丝直径的电压增加或降低超过7%；
1.4.10.电渣焊（ESW）或气电焊（EGW）焊接速度增大或减少（如果无弧长或熔敷速度自动控制功能）>20%（因接头间隙变化而必须补偿者除外）
1.4.11.电渣焊（ESW）或气电焊（EGW）电压值增加或减少>10%
1.5. 仅仅在RCC-M中S3318 S3218 焊接工艺和参数中描述：对于要求检验第一道焊缝硬度的钢，与评定试验时确定的平均热输入相比较，其平均热输入的变化超过15 %时，则焊接工艺评定无效。这里的15%也是指线能量。
1.6. 在ISO 15614中，8.4.8热输入
有冲击试验要求时，认可的热输入上限可比试件焊接使用的热输入大25%。
有硬度试验要求时，认可的热输入下限可比试件焊接使用的热输入小25%。
1.7. TB 10212-2009 铁路钢桥制造规范
焊接电流、焊接电压，焊接速度改变超过±10%，将重新进行工艺评定。
1.8. GB 50661-2011 钢结构焊接规范
1.8.1. 焊条电弧焊时焊接实际采用焊接电流、焊接电压值的变化超出产品说明的推荐范围，将重新进行工艺评定。
1.8.2. 熔化极气体保护焊，焊接实际采用的电流值、电压值和焊接速度的变化分别超过评定合格值的10%，7%和10%；
1.8.3. 非熔化极气体保护焊，焊接实际采用的电流值和焊接速度的变化分别超过评定合格值的25%和50%；
1.8.4. 埋弧焊时，焊接实际采用的电流值、电压值和焊接速度的变化分别超过评定合格值的10%，7%和15%；
1.8.5. 电渣焊时，焊接实际采用的电流值、电压值、送丝速度、垂直提升速度变化分别超过评定合格值的20%，10%、40%和20%；
1.8.6. 气电立焊时，焊接实际采用的电流值、电压值、送丝速度变化分别超过评定合格值的20%，30%和10%；
1.8.7. 销钉焊时，焊接实际采用的提升高度、伸出长度、焊接时间、电流值、电压值的变化超过评定合格值的±5%；
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焊接工艺规程，是否必须要有热输入和焊接速度。首先我们分焊接方法（具体的可以参照）。
不同的焊接方法，要求不一样的。另外，我们必须清楚热输入的概念，根据ASME以及NBT47014甚至EN/ISO标准。热输入的计算都离不开焊接电弧电压、焊接电流、焊接速度。但是还有一种方式，就是通过焊缝金属体积来控制（详见SAME IX中文版的57页第QW-409.1（b））或者使用瞬间能量计算。不过瞬间能量计算还是需要焊接电弧电压、焊接电流、焊接速度。
ASME IX 和AWSD1.1中，热输入(J/mm)= U(V)×I(A)×60/V（mm/min），
EN1011-1中，热输入(KJ/mm)=K× U(V)×I(A)×60×0.001/V（mm/s）。本公式中的k值根据不同的焊接方法进行取值（在一般情况下，除了121焊接取值为1.0，141、15焊接方法取值为0.6，其余的焊接方法如111，114，131，135，136，137，138，139取0.8）。焊条电弧焊时摆动幅度不得超过焊芯直径的3倍
以下是摘自各个标准中针对电特性改变，将按照以下情况进行分别进行处理。
1.1. NBT47014-2011（JB/T4708）承压设备焊接工艺评定
1.1.1. 对于螺柱焊焊接电流浮动范围超出±10%，作为重要因素，需要重新进行评定的。
1.1.2. 改变电流范围，除焊条电弧焊（SMAW）、钨极气体保护焊（GTAW）外改变电弧电压范围外的其他焊接方法如埋弧焊（SAW）、熔化极气体保护焊（GMAW和FCAW）、等离子弧焊（PAW）、气电立焊（EGW）、螺柱电弧焊（SW）将作为次要因素，不需要进行重新评定，但必须重新编制与焊接工艺规程。
1.1.3. 如果在这些焊接方法中，如焊条电弧焊（SMAW）、埋弧焊（SAW）、熔化极气体保护焊（GMAW和FCAW）、等离子弧焊（PAW）、气电立焊（EGW）增加了线能量或者单位长度焊道的熔敷金属体积超过评定合格值（但经过高于上转变温度的焊后热处理或者奥氏体母材焊后经过固溶处理时不作为不叫因素）时，将作为补加因素，增焊冲击韧性用试件进行试验。
1.2. SYT 0452-2012 石油天然气金属管道焊接工艺评定
1.2.1. 焊条电弧焊（SMAW）、钨极气体保护焊（GTAW）埋弧焊（SAW）、熔化极气体保护焊（GMAW和FCAW）增加热输入值或者单位长度焊道内熔敷金属体积超过评定值，将作为补加因素，在其他各项要求均能满足时采用同样的重要变数，增做一个试件进行缺口冲击试验。
1.2.2. 焊条电弧焊（SMAW）、钨极气体保护焊（GTAW）埋弧焊（SAW）、熔化极气体保护焊（GMAW和FCAW）电流值或者电压值改变较小，将作为次要因素，不需要进行重新评定，但必须重新编制与焊接工艺规程。。
1.3. ASME Ⅸ焊接和钎接评定【2010中文版】
1.3.1. 电流和电压值超过以下规定值时将作为重要变数，需要重新评定。
1.3.1.1. 螺柱焊的电流值（.10）（重要变素）改变（Ø）＞±10%；
1.3.1.2. 电渣焊（ESW）的电流值和电压值（.5）（重要变素）波动（Ø）达到±15%时；
1.3.1.3. 焊条电弧焊的表面加硬层堆焊（.22）、耐蚀层堆焊（.22）第一层的电流（重要变素）增加（＞）超过10%；
1.3.1.4. 等离子弧（PAW）表面加硬层堆焊（.25）、耐蚀层堆焊（.25）、熔化喷涂表面加硬层（.23）的电流或电压值（重要变素）比PQR上记录值改变（Ø）超过10%；
1.3.2. 热输入值（.1）超过或者单位焊缝长度内熔敷金属体积的增量超过评定值，将作为附加重要变数，在其他各项要求均能满足时采用同样的重要变数，增做一个试件进行缺口冲击试验。
1.3.2.1. 焊条电弧焊（SMAW）；
1.3.2.2. 埋弧焊（SAW）；
1.3.2.3. 熔化极气体保护焊（GMAW和FCAW）；
1.3.2.4. 钨极气体保护焊（GTAW）；
1.3.2.5. 等离子弧（PAW）；
1.3.2.6. 气电立焊（EGW）。
1.3.3. 以下焊接方法的表面加硬层堆焊（.26）、耐蚀层堆焊（.26）的第一层热输入（.1）超过（＞）10%，将作为重要变数，需要重新评定。
1.3.3.1. 埋弧焊（SAW）；
1.3.3.2. 熔化极气体保护焊（GMAW和FCAW）；
1.3.3.3. 钨极气体保护焊（GTAW）；
1.3.3.4. 电渣焊（ESW）。
1.4. AWS D1.1/D1.1M:2008《钢结构焊接规范》中以下情况需要重新进行评定
1.4.1. 焊条电弧焊的电流值超出制造商的推荐范围；
1.4.2. 埋弧焊（SAW）、熔化极气体保护焊（GMAW和FCAW）电流增加或者减少10%；
1.4.3. 钨极气体保护焊（GTAW）电流增加或者减少25%；
1.4.4. 电渣焊（ESW）或气电焊（EGW）电流值增加或减少>20%
1.4.5. 埋弧焊（SAW）焊接速度变化增加或者减少15%；
1.4.6. 电渣焊（ESW）或气电焊（EGW）送丝速度值增大或减少>40%
1.4.7. 熔化极气体保护焊（GMAW和FCAW）焊接速度变化增加或者减少25%
1.4.8. 钨极气体保护焊（GTAW）焊接速度变化增加或者减少50%；
1.4.9. 埋弧焊、熔化极气体保护焊（GMAW和FCAW）每一种焊丝直径的送丝速度、每一种焊丝直径的电压增加或降低超过7%；
1.4.10.电渣焊（ESW）或气电焊（EGW）焊接速度增大或减少（如果无弧长或熔敷速度自动控制功能）>20%（因接头间隙变化而必须补偿者除外）
1.4.11.电渣焊（ESW）或气电焊（EGW）电压值增加或减少>10%
1.5. 仅仅在RCC-M中S3318 S3218 焊接工艺和参数中描述：对于要求检验第一道焊缝硬度的钢，与评定试验时确定的平均热输入相比较，其平均热输入的变化超过15 %时，则焊接工艺评定无效。这里的15%也是指线能量。
1.6. 在ISO 15614中，8.4.8热输入
有冲击试验要求时，认可的热输入上限可比试件焊接使用的热输入大25%。
有硬度试验要求时，认可的热输入下限可比试件焊接使用的热输入小25%。
1.7. TB 10212-2009 铁路钢桥制造规范
焊接电流、焊接电压，焊接速度改变超过±10%，将重新进行工艺评定。
1.8. GB 50661-2011 钢结构焊接规范
1.8.1. 焊条电弧焊时焊接实际采用焊接电流、焊接电压值的变化超出产品说明的推荐范围，将重新进行工艺评定。
1.8.2. 熔化极气体保护焊，焊接实际采用的电流值、电压值和焊接速度的变化分别超过评定合格值的10%，7%和10%；
1.8.3. 非熔化极气体保护焊，焊接实际采用的电流值和焊接速度的变化分别超过评定合格值的25%和50%；
1.8.4. 埋弧焊时，焊接实际采用的电流值、电压值和焊接速度的变化分别超过评定合格值的10%，7%和15%；
1.8.5. 电渣焊时，焊接实际采用的电流值、电压值、送丝速度、垂直提升速度变化分别超过评定合格值的20%，10%、40%和20%；
1.8.6. 气电立焊时，焊接实际采用的电流值、电压值、送丝速度变化分别超过评定合格值的20%，30%和10%；
1.8.7. 销钉焊时，焊接实际采用的提升高度、伸出长度、焊接时间、电流值、电压值的变化超过评定合格值的±5%；
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时间：2023-11-07 07:31
焊接：也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。 焊接通过下列三种途径达成接合的目的：
1,、加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助；
2、单独加热熔点较低的焊料，无需熔化工件本身，借焊料的毛细作用连接工件（如软钎焊、硬焊）；
3、在相当于或低于工件熔点的温度下辅以高压、叠合挤塑或振动等使两工件间相互渗透接合（如锻焊、固态焊接）。
依具体的焊接工艺，焊接可细分为气焊、电阻焊、电弧焊、感应焊接及激光焊接等其他特殊焊接。
焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。
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时间：2023-11-07 07:31
焊接：也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。 焊接通过下列三种途径达成接合的目的：
1,、加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助；
2、单独加热熔点较低的焊料，无需熔化工件本身，借焊料的毛细作用连接工件（如软钎焊、硬焊）；
3、在相当于或低于工件熔点的温度下辅以高压、叠合挤塑或振动等使两工件间相互渗透接合（如锻焊、固态焊接）。
依具体的焊接工艺，焊接可细分为气焊、电阻焊、电弧焊、感应焊接及激光焊接等其他特殊焊接。
焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。
