陶瓷缺陷:滚压成型常见6种缺陷分析及解决办法

发布网友发布时间：2024-10-20 04:22

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热心网友时间：2024-10-31 05:36

陶瓷缺陷：滚压成型中常见问题解析与解决策略

在陶瓷滚压成型过程中，可能会遇到一些常见的缺陷，这些缺陷的产生与工艺、材料和设备等因素密切相关。以下是针对六种常见问题的分析及解决方案：

1. 粘滚头

粘滚头的产生可能源于泥料可塑性过强、水分过多、滚头转速过快或滚头表面光滑。为解决此问题，可降低泥料的可塑性和水分，使滚头表面粗糙，调整滚头倾斜角，或适当调整凸轮曲线和电阻丝排列。

2. 坯体开裂

坯体开裂通常由于泥料可塑性差、水分不均，或热滚头温度过高导致。解决方案包括改善泥料性能，降低滚压头温度，调整滚压头平移距离和石膏模型的吸水性，保持石膏模水分适中。

3. 鱼尾缺陷

鱼尾产生可能源于凸轮曲线设计不合理或滚头支架问题。解决方法是调整凸轮曲线，紧固滚头支架，检查主轴和滚头转速，以及检修模座和轴承。

4. 刀花

刀花源于凸轮不平、轴承松动或模型未固定好。处理方法是修整凸轮表面，紧固滚头和支架，确保模型与模座紧密配合。

5. 底部上凸

底部上凸可能由于滚头设计不当或磨损。调整滚头尖锥体，校准与坯体中心的距离，增加泥料水分，有助于改善这个问题。

6. 花底

花底通常由石膏模干燥过长、泥料水分过低或转速过快等因素引起。控制模型湿度和温度，增加泥料水分，调整转速和下压参数，以及清理新石膏模的油污是解决花底的关键。

通过理解和掌握这些缺陷的成因和解决方法，陶瓷滚压成型的效率和产品质量能得到有效提升。