模具与缩水率如何计算

一、模具的相关计算（时间计算）：注射时间中的充模时间直接反比于充模速率，生产中充模时间一般约为3-5秒。注射时间中的保压时间就是对型腔内塑料的压力时间，在整个注射时间内所占的比例较大，一般约为20-120秒（特厚制件可高达5~10分钟）。二、缩水率的计算：D=M+MS+MS²;收缩率系指塑...

塑胶模具的缩水率可以通过公式 D=M+MS+MS² 来计算，该公式是根据ASTM D955标准方法得出的。在设计塑胶模具时，必须预先考虑收缩率，以避免成品的尺寸误差，防止不良成品的产生。缩水率衡量的是塑料制品在从模具中取出并冷却后尺寸缩减的程度。塑料的收缩率受到多种因素的影响，包括塑料的种类、成型...

缩水率是从模具的尺寸为起点来计算的，而不是以成品的尺寸为起点来计算的，因为先有模具尺寸后才有成品尺寸。设模具尺寸为X，在这个例子里：X*（1-0.02）=80，X=81.63。另外，如果以塑料产品尺寸为起点来计算出比它大的模具尺寸（80*(1+0.02)=81.6），这应该叫做膨胀率才对。

在进行塑胶模具设计时，一个关键步骤是考虑材料的缩水率，以确保成品尺寸的准确性。缩水率的计算公式是 D = M + MS + MS²;，这是根据ASTM D955标准得出的测量方法。它反映的是塑料制件在冷却后从模具中取出时尺寸的缩减程度。影响塑料缩水率的因素多种多样。首先，不同的塑料品种具有不同的收...

计算公式为D=M+MS+MS² ，可依ASTM D955方法测得。在塑胶模具设计时，须先考虑收缩率，以免造成成品尺寸的误差，导致成品不良。缩水率反映的是塑料制件从模具中取出冷却后尺寸缩减的程度。影响塑料收缩率的因素有：塑料品种、成型条件、模具结构等。不同的高分子材料的收缩率各不相同。其次塑料的...

缩水率必是大的；如果是想缩小产品，则可以小，这个是根据你的要求来用UG放缩水的！比如做模具设计，必须要乘缩水，像我们使用的塑料ABS，其缩水率为1.005，以1000来算，其缩水过后的尺寸为1005.再比如你想缩小产品，一个零件为100，那么你想做到50，在缩放体的数值中输入0.5，其就缩小了一半；...

塑胶模具缩水如何定?也不知道怎么跑道生活>服装里面去了??这个是根据你选择生产的材料来确认的,比如你用pc材料,那一般用5/1000,就是说你的产品尺寸是100mm,那你的模具产品是100.5mm.pp材料是18/1000.意思一样

因而用计算型腔尺寸也基本上满足要求。测量时其尺寸与原模具尺寸间之误差百分比，可依ASTM D955方法测得。在塑胶模具设计时，须先考虑收缩率，以免造成成品尺寸的误差，导致成品不良。塑胶模具缩水率定于原料厂商及硬度，一般在一次成型后2.5~3%。 二次加硫后为3.2~4%，采用热压成形均需二次硫化。

模具是通过零件的尺寸乘材料的缩水率得来的，但算尺寸的时候还要考虑修模的余量，比如轴的话要取大值，这样有修模的量。模具出来后还是要试模具的，毕竟标准的缩水率没有考虑到沿着流动方向和垂直流动方向的差异。

根据塑胶原料的不同缩水率不同:按ABS,产品长度100mm来计算的话模具就要算到100.5mm.当选用PP料生产的话就要做到102mm，相差很大的。值得一提的是：模具放电，抛光等的余量是必须要预留好，一般情况下要看它的公差要求。建议你买些模具设计入门的书籍看看或向些老设计师们虚心学习。