锂电池叠片工艺短路现象分析!

发布网友发布时间：2024-10-21 18:47

共1个回答

热心网友时间：2024-11-10 11:22

锂电池生产过程中，短路现象的产生与微尘、杂质、粉尘毛刺等多种因素密切相关。厂家在组装后会进行高压短路测试，以排除异物导致的内部短路。当电芯绝缘测试电压过高压，可能导致隔膜击穿，形成漏电流。短路率是检验锂电池生产质量的关键指标，它反映了各个制作环节的工艺控制水平。

实验部分选取了叠片式电芯，使用特定材料进行组装。在组装过程中，叠片环节的短路率最高，主要由于粉尘、毛刺和极片接触引起。冷热压和焊接环节也有短路风险，尤其在毛刺问题上。顶侧封环节，铝塑膜处理不当可能导致短路。为提高电芯品质，制作工艺需改进，如精确去除极片毛刺，控制生产环境的洁净度，确保隔膜完全包裹极片，优化焊接参数，以及精确控制顶侧封工艺等。

针对隔膜，建议提升其机械强度和物理绝缘性，减少大孔占比，考虑使用涂层以增强稳定性。通过这些改进，可以有效降低锂电池短路现象，提升产品的安全性和稳定性。