空气分离设备分类

发布网友发布时间：2024-10-21 18:30

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热心网友时间：2024-11-11 11:09

空气分离设备是根据空气压力分为高压、中压和低压三种类型。在选择设备类型时，需综合考虑产品种类、容量、纯度需求、电耗及安全连续运转周期等因素。其中，低压设备因其低电耗、长连续运转周期和高经济效益，广泛应用于工业生产。

低压空气分离设备主要包括四个主要系统：空气压缩系统、杂质净化和换热系统、制冷系统和液化精馏系统。其核心机械设备包括空气透平压缩机、空气冷却塔、透平膨胀机和分馏塔。工作原理基于液化循环和精馏理论，进入的空气通过一系列处理过程，最终分离出高纯度的氧气和氮气。

整个分离过程可分为两大部分：下塔初步精馏和上塔深低温精馏。在下塔，空气首先经过过滤、压缩、冷却，然后在换热器中清除水和二氧化碳，并进行热交换，使其接近液化温度。随后，空气被送入上塔进行深低温精馏。在上塔底部，分离出高纯度氧气；在上塔顶部，获得高纯度氮气；在中部，则获得污氮。这些气体分别通过节流阀减压后，送入冷箱进行再次精馏，最终产出高纯度的氧气和氮气。

冷凝蒸发器作为关键设备之一，通过换热功能，将上塔底部的液氧蒸发，下塔的气氮冷凝，实现上、下塔的精馏作用。此外，冷箱内还设有一系列辅助设备，如吸附器、液氧泵，以确保设备安全高效运行。所有低温设备均被封装在填充有绝热材料的冷箱内，以减少冷量损失。

最后，分离出的氧气和氮气在冷箱内经再次处理后，送往贮存系统和透平压缩机，升压至所需压力供用户使用。整个空气分离设备系统设计科学、运行稳定，是工业生产中不可或缺的设备。

扩展资料

空气分离设备就是将空气液化、精馏、最终分离成为氧、氮和其他有用气体的气体分离设备，简称空分设备。它的最低工作温度为77K。空气曾被称为“永久气体”到19世纪末,人们发现在深低温下空气也能液化，并因氧、氮沸点不同，可以从液化空气中分离出氧气和氮气。第一台商品化的制氧机于1903年制成，它最初只是用于金属的气焊和切割。30年代末，氮肥工业需要氮气，制氧机发展到能同时生产氧气和氮气，改称空气分离设备。