为何连续重整装置都要“脱氯”?

发布网友发布时间：2024-10-16 08:51

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热心网友时间：2024-11-05 23:33

连续重整装置为何要进行“脱氯”处理？答案在于氯的存在对装置的稳定运行和产品质量有着显著影响。连续重整装置由预处理、重整、催化剂再生和苯抽提等关键环节组成，采用石脑油作为原料，生产高辛烷值汽油组分、混合二甲苯和苯等芳烃产品。然而，随着装置长时间运行，氯腐蚀和结盐问题日益严重，威胁装置的平稳运行和安全生产。

首先，氯主要来源于原料和催化剂再生过程。随着原油品质的劣化和采油过程中含氯辅助溶剂的使用，原料油中氯化物含量增加。连续重整装置通过预加氢工序进行脱氯，确保原料油中氯的质量分数小于2.0μg/g，氮的质量分数小于2.5μg/g。为保证催化剂活性，装置持续向再生器氯化区注氯。然而，由于催化剂持氯能力的减弱，注氯量需不断调整，导致系统内氯含量逐渐升高。最终，氯随原料进入分馏装置和苯抽提装置，影响正常生产。

其次，氯对装置运行的多个方面产生影响。在预加氢系统中，氯化物通过加氢反应变为氯化氢，形成腐蚀环境，导致设备腐蚀。低温部位氯化氢与氨、硫化氢、水等物质结合，易析出结晶盐，堵塞管道和设备。稳定塔顶回流泵密封泄漏频繁，检查发现密封腔结垢严重，导致动、静环磨损，密封寿命显著缩短。加热炉火嘴堵塞问题也与氯有关，含氯重整稳定塔顶干气改入燃料气系统后，阻火器和长明灯堵塞严重。苯抽提装置中的氯离子富集，导致环丁砜溶剂劣化，设备和管线腐蚀加剧。此外，氯还影响了下游装置，如制氢装置的压缩机，导致气阀、机体结盐，影响运行稳定性。

针对上述问题，连续重整装置需进行系统优化以应对氯腐蚀和结盐带来的挑战。优化措施包括预加氢系统注水冲洗，控制注水量和酸性水分析，合理控制注氯量以保持催化剂活性，增加脱氯设施以减少氯对后续装置的影响，改善机泵密封冲洗油，以及增设干气脱氯设备以减轻对下游装置的腐蚀。同时，引入离子交换技术对苯抽提溶剂进行脱氯处理，确保产品质量稳定。通过这些优化措施，连续重整装置能够有效减少氯腐蚀和结盐问题，保障装置的稳定运行和产品质量。