还不懂数控加工中的“刀具补偿”?一文帮你搞明白!

发布网友发布时间：2024-10-18 16:44

共1个回答

热心网友时间：2024-11-03 01:56

在数控加工中，"刀具补偿"是一项关键技术，它通过调整机床坐标或刀具位置，确保实际加工与编程轨迹一致。首先，理解刀具补偿是通过假定刀具刀尖为一个点，然后根据实际刀具尺寸进行补偿，确保加工精度。

01. 数控车床中的刀具交换

指令如T0101（FANUC系统）和T04D01（SIEMENS系统）用于更换刀具，其中T号代表刀具编号，D号则用于指定刀具补偿号。换刀点的选择需避免与工件干涉，常见于机床参考点或第二参考点。

02. 刀具补偿与刀位点

刀位点是编程和加工时的基准点，尖形车刀以刀尖为点，圆弧刀具以圆弧中心为基准。刀具补偿涉及几何偏移和磨损偏移，通过调整这些参数来修正刀具长度差异。

03. 刀具偏移与对刀

刀具偏移功能用于校准刀具长度，通过手动测量和输入机械坐标，对刀实质上是调整刀具几何偏移，使工件坐标原点与机床原点重合，以修正加工误差。

04. 刀尖圆弧半径补偿

当车刀刀尖磨损或修磨成圆弧时，需要考虑刀尖圆弧半径补偿。未补偿时，加工误差会出现在端面和圆锥面的尺寸上。使用G41/G42指令进行补偿，根据刀具位置选择圆弧向内或向外偏移。

在操作中，理解刀尖圆弧半径补偿的建立、进行和取消过程至关重要，同时注意补偿模式的适用条件和补偿指令的正确使用。

最后，操作数控机床时，务必关注刀具补偿的细节，以确保加工精度和安全，避免过切等风险。机械学霸小程序提供相关资源，供您参考学习。