数控车床对钻头的方法

发布网友发布时间：2024-10-23 15:27

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热心网友时间：2024-11-02 09:38

在夹紧工件并启动主轴后，将刀具移动至工件外圆部分以进行对刀。保持X坐标固定，将刀具沿Z轴移开，测量外圆直径，并将此值输入到刀具长度参数中。系统会自动从当前X坐标中减去该直径值，确定工件坐标系X原点的位置。
接下来，将刀具移动以测试工件端面，并将Z0值输入到刀具宽度参数中。系统会从这一值中减去刀具的Z坐标，确定工件坐标系Z原点的位置。此外，可以选择直接加工完整端面。
将Z轴移动至原始端面位置以上2至5毫米，然后沿X轴进入端面。当车刀即将到达圆轴中心时，降低进给速度。逐渐增加X轴进给直至车刀到达中心点，接着在菜单中选择OFFSET / SETTING > 校正 > 形状，输入Z0并测量，以完成Z轴刀具偏置设置。同样，输入X0并测量，完成X轴刀具偏移设置，从而完成工件坐标系的设定（工件坐标系原点位于圆轴中心）。
举例来说，如果使用2号刀具在X=150.0处加工出直径为25.0的外圆，则该刀具用于垂直切削时的程序原点X值为150.0-25.0=125.0。若刀具在Z=180.0处切割端面，则程序原点的Z值为180.0。这些值（125.0, 180.0）应存储在2号刀具参数的刀具长度X和Z中，以便在程序中通过T0202指令正确建立工件坐标系。
实际操作中，确定工件原点的位置是在刀尖达到（0,0）时找到刀具架的位置，而非工件的实际位置。因此，标准刀具不用于对刀，而所有即将使用的刀具必须在加工前进行准确对准。