精益生产发展过程

发布网友发布时间：2024-10-01 09:29

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热心网友时间：2024-11-28 13:43

精益生产的孕育和发展历程可以划分为三个关键阶段：

首先，是丰田生产方式的形成与完善阶段。1950年，丰田英二在日本观察了福特的高效生产线后，意识到大规模生产方式并不适合日本的国情。丰田和大野耐一团队开始研究和实践适合日本的生产方式，如目视管理、一人多机和U型设备布置等，这些方法逐步发展成为丰田生产方式的雏形。1973年的石油危机后，丰田生产方式在日本得到了广泛应用和认可。

其次，是精益生产方式的系统化阶段。1985年，美国麻省理工学院的“国际汽车计划”对丰田生产方式进行了深入研究，并将其命名为精益生产。《改变世界的机器》的出版标志着精益生产理论的形成，并开始扩展到产品开发、销售和服务等领域。《精益思想》随后出版，进一步完善了理论体系，并为全球企业提供了学习和实践的指导。

最后，是精益生产的新发展阶段。进入21世纪，精益生产理论与实践继续发展，如大规模定制、单元生产和JIT等新方法出现。美国企业如UTC、波音和通用汽车等，将精益生产与自身实际情况相结合，形成了定制化的管理体系，使其在各行业得以广泛传播和应用，如建筑设计、服务行业等。

总的来说，精益生产从适应日本市场的小众创新，发展到全球范围内广泛采用的先进管理理念，不断适应环境变化，融合了多种技术和方法，成为推动企业持续改进和效率提升的重要工具。
扩展资料

精益生产（Lean Proction），简称“精益”，利用杜绝浪费和无间断的作业流程──而非分批和排队等候──的一种生产方式。精益生产是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学。