轻松解决注塑问题之分层起皮、流痕、欠注、银纹/水花、缩痕、熔接痕

发布网友发布时间：2024-10-01 13:27

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热心网友时间：2024-11-22 18:11

轻松应对注塑挑战：全面解析和解决方案</

一、分层起皮的解决之道</

当制件表面如剥洋葱般一层层分离，这便是困扰注塑的分层起皮现象。它源自于混入不相容聚合物、过量脱模剂、低温熔体、水分过多以及模具设计的锐角等问题。为了改善，选用纯净原料，对模具进行倒角设计，平衡工艺参数，如适当干燥和减少脱模剂的使用是关键。

二、流痕的痕迹追踪</

流痕，如同波浪般的表面瑕疵，往往源于熔体温度、模温过低、注塑速度不足等。解决之道在于增大冷料井尺寸，调整流道和浇口尺寸，提升注塑速度和压力，以及提高模具温度。

三、欠注现象的根源与对策</

欠注的出现，源于熔体流动受阻或注塑量不足。调整温度、压力、塑化均匀性，优化排气和流动通道，增大浇口数量和尺寸，检查注塑机和料筒状态，均是提升填充量的有效手段。

四、银纹与水花的源头与防治</

银纹是水分、空气或杂质所致，要确保原料干燥，改善模具设计，强化排气系统，调整注塑条件。避免过高的料筒温度和注塑量不足，是避免银纹的关键。

五、缩痕的痕迹与消除策略</

缩痕源于压力、时间、温度和结构设计的失衡。优化结构，减少壁厚，调整保压时间和冷却时间，提升注塑压力，调整浇口尺寸，能有效减轻缩痕痕迹。

六、熔接痕的识别与解决</

熔接痕源于孔洞、嵌件或不均壁厚。改进方法在于提高塑料流动性，调整浇口位置，增设排气槽，合理控制注塑压力和温度，以减少这种表面瑕疵的产生。