从应力应变曲线绘制加工硬化曲线的简单小结

在金属材料的力学性能测试中，加工硬化指数是一个关键参数。它主要在均匀塑性变形阶段体现材料的性能。然而，实际操作中，我们通常从工程应力-应变曲线出发，需要通过公式转换到真应力-应变，以便准确计算。换算公式如下：[公式] 和 [公式] 是真应变和应力，[公式] 和 [公式] 是工程应变和应力。这个转换...

根据真应力应变曲线如何判断加工硬化效果方法，加工硬化和真应力一真应变曲线工程应力工程应变曲线的形状是不变的，并且对试样卸载和重新加载时，应力也没有区别（必须保证卸载和重新加载之间的时间足够短）.

6、例如可以用冷拉、滚压和喷丸等工艺，提高金属材料、零件和构件的表面强度；或者零件受力后，某些部位局部应力常超过材料的屈服极限，引起塑性变形，由于加工硬化限制了塑性变形的继续发展，可提高零件和构件的安全度。7、

当应力超过σs后，试样发生明显而均匀的塑性变形，若使试样的应变增大，则必须增加应力值，这种随着塑性变形的增大，塑性变形抗力不断增加的现象称为加工硬化或形变强化。加工硬化现象表明，材料在承受持续的塑性变形过程中，其内部结构会逐渐发生变化，导致材料的力学性能发生变化，表现为塑性变形抗力的增加。...

1、易滑移阶段：当应力超过屈服点之后，开始进入变形的初始阶段，此时加工硬化速率很小。滑移线细而长且均匀分布，加工硬化速率对晶体位向和杂质十分敏感，滑移线上的位错数可以很大，三类晶体结构中，没有螺位错存在。2、线性硬化阶段：在这个阶段，应力与应变呈线性变化。3、抛物线硬化阶段：在这个阶段，...

尝试考虑即时的面积计算是否有误。如果样品尺寸变化均匀应该不会发生引伸计和计算不一样。或者就用教科书上最简单的公式来换算。如：S=sigma（1+epsilon），e=ln（1+epsilon）；加工硬化曲线就是求斜率，在载荷-位移曲线上取两点分别换算得到真应力真应变，这里只反映均匀应变阶段的情况。即，...

加工硬化可以改变应变速率曲线，使应变速率曲线变得更陡峭，从而提高材料的强度和硬度，并降低材料的塑性变形能力。1、加工硬化是一种特殊的金属热处理工艺，它主要是通过空气冷却或液态冷却，使金属表面受到快速冷却而形成高强度、脆性的表面硬层。2、应变速率曲线是金属加工过程中应力-应变的关系，用于反映...

它在塑性变形中持续上升至断裂，体现了金属加工硬化的过程。应力应变曲线的学习对工程设计和材料选择至关重要，如华为面试官曾要求应聘者掌握这一知识点。CAE仿真与数值模拟公众号提供相关知识分享，涵盖CAE软件如ABAQUS、ANSYS等，以及机械、材料、土木、物理等领域的应用，欢迎关注并参与讨论。

实际上，在拉伸过程中，试样的尺寸会不断变化。真实应力S是瞬时载荷P除以瞬时横截面积A的值。真实应变e是瞬时伸长量除以瞬时长度de。与应力-应变曲线不同，真实应力-应变曲线在载荷达到最大值后不会下降，而是继续上升直至断裂，反映了金属在塑性变形过程中的加工硬化现象。

屈服阶段：随着外力的继续作用，钢材开始出现塑性变形，应变逐渐增加而应力则保持相对稳定，直至达到屈服点。加工硬化阶段：在热轧过程中，钢材内部的晶粒被细化，位错密度增加，这些微观结构的改变导致钢材的变形阻力增加，即加工硬化现象。稳定流动阶段：当钢材的应力与应变之间达到一种平衡时，钢材的变形速率...