发布网友 发布时间:2024-09-26 17:24
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热心网友 时间:2024-10-05 21:26
加热炉的设计结构根据不同区域的温度分布分为几个部分。首先,预热段位于进料端,其温度相对较低,主要用于通过炉气热量提升整体热效率。这个阶段的主要目标是逐步升高炉内温度,为后续的加热过程做好准备。
加热段是核心供热区域,这里的炉气温度较高,能快速且有效地对料坯进行加热。它的存在使得加热过程更为高效。
均热段则位于出料端,其温度与金属料温度相近,确保出炉的料坯断面温度均匀,这对于产品的一致性至关重要。对于小型料坯,加热过程可能仅涉及预热段和加热段。
按照炉内安装的燃烧嘴,加热炉还可被分为一段式、二段式、五段式、六段式等,这反映了供热带的不同布局。在50至60年代,由于轧机能力增强,但推钢式炉的长度受限,人们开始在进料端增设供热带,以提高单位炉底面积的生产效率,单位产量可达900至1000公斤/(米2·时),热耗为(0.5~0.65)×106千卡/吨。
进入70年代,随着节能需求的提升和步进式炉的出现,预热段再次被引入,尽管不直接供热,但总体效率有所提升。这种改进后的连续加热炉,最佳单位面积产量在600至650公斤/(米2·时),热耗降至(0.3~0.5)×106千卡/吨,更加节能。
至于燃料,连续加热炉广泛采用气体燃料,如煤气,或者重油,一些情况下也会使用粉煤或块煤。为了充分利用废气热量,炉内会安装废气预热器或余热锅炉,以提高能源利用率。
加热炉是将物料或工件加热的设备。按热源划分有燃料加热炉、电阻加热炉、感应加热炉、微波加热炉等。应用遍及石油、化工、冶金、机械、热处理、表面处理、建材、电子、材料、轻工、日化、制药等诸多行业领域。