电解抛光原理概述

发布网友发布时间：2024-09-30 06:16

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热心网友时间：2024-10-12 02:35

在电解抛光过程中，工件被作为阳极，连接到直流电源的正极。阴极则使用铅、不锈钢等耐电解液腐蚀的导电材料，连接电源的负极。两者在电解液中，通常是基于硫酸和磷酸的混合液，电解液要求在适宜的温度、电压（一般低于1安培/厘米²）和电流密度下工作，处理时间通常为几十秒到几分钟。在这个过程中，工件表面的微小凸起部分会首先溶解，最终形成平滑光亮的表面。

电解抛光的特点主要体现在：首先，抛光后表面不会产生变质层，也不会产生额外的应力，且能有效去除或减少原有的应力。其次，这种方法特别适用于硬质或软质材料，以及薄壁、复杂形状和微小零件的加工，包括反射镜、不锈钢餐具、装饰品、注射针、弹簧、叶片和不锈钢管等。此外，电解抛光的效率较高，可以同时处理多个工件，大大提升了生产效率。

然而，电解抛光也存在局限性，电解液的通用性差、使用寿命短和具有强腐蚀性是其主要缺点。因此，电解抛光的应用主要集中在对表面粗糙度要求较高的金属制品和零件上，以及某些模具（如胶木模和玻璃模）和金相磨片的抛光处理。

扩展资料

利用金属表面微观凸点在特定电解液中和适当电流密度下﹐首先发生阳极溶解的原理进行抛光的一种电解加工﹐又称电抛光﹐英文简称ECP。这种加工方法是﹐法国的P.A.雅克于1931年发明的﹐不久之后在工业中得到应用。