镍基高温合金生产工艺

发布网友发布时间：2024-09-29 12:59

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热心网友时间：2024-09-29 13:52

镍基高温合金是一种特殊材料，其中含有丰富的铝和钛等强化元素。其生产过程通常从熔炼开始，一般采用真空感应炉进行，以确保合金的纯净度。然后，经过真空自耗炉或电渣炉进行重熔，进一步优化其成分和结构。

在热加工阶段，镍基合金采用锻造或轧制技术。对于合金化程度高的合金，由于其热塑性较差，会选择先通过挤压开坯，然后进行轧制。对于某些情况，甚至可能采用软钢（或不锈钢）包套直接挤压的方式进行加工。

对于铸造合金，其生产过程略有不同。首先，母合金会在真空感应炉中熔炼，然后通过真空重熔-精密铸造技术，将合金转化为所需的零件。这种工艺确保了铸件的高质量和精确度。

在镍基高温合金的最终处理阶段，变形合金和部分铸造合金需经历热处理过程。例如，Udmet 500合金的热处理包括固溶处理、中间处理和两次时效处理。固溶处理在1175℃下进行，持续2小时，随后为空冷。中间处理在1080℃下进行，时长为4小时，同样空冷。一次时效处理在843℃下进行，历时24小时，空冷后进行二次时效处理，温度为760℃，持续16小时。这些步骤旨在获得理想的组织状态和卓越的综合性能。