终极指南:3D打印注塑模具的优缺点、案例及制作方法

发布网友发布时间：2024-09-29 10:48

共1个回答

热心网友时间：2024-09-29 11:45

在注塑成型行业，一个竞争激烈的市场价值数十亿美元，制造商们寻求革新以降低成本并保持竞争力。3D打印，作为增材制造的一种形式，正在深刻改变模具制造的游戏规则，助力企业更快、更经济地生产注塑模具。

本文将深入探讨3D打印注塑模具的概念、制作方法，以及其应用案例和优缺点。注塑成型是通过塑料材料在高压下注入模具，冷却固化后形成产品，模具设计决定了生产效率和产品质量。传统模具制造过程繁琐，周期长，而3D打印则以六日内的快速响应速度，打破了这一格局。

塑料3D打印模具利用塑料或聚合物技术，不仅成本低，且能适应小批量生产，如PETG、PP等材料，显著降低了90%的成本。例如，百事可乐通过3D打印和树脂材料，将原型模具制作时间从四周缩短至12小时，成本节省高达96%。3D打印技术如FDM、SLA和SLS各有特点，选择取决于所需材料和精确度要求。

在国内，迪嘉公司使用Formlabs的SLA 3D打印机和Rigid 10K Resin，不仅缩短了模具开发时间，还降低了生产成本。而Markforged则展示了在碰撞测试假人制造中的应用，显著缩短了模具制造时间和费用。

尽管塑料模具有成本低和快速的优势，但也存在导热性差、磨损快和精度可能不足的缺点。相比之下，金属3D打印模具，如SLM和DED技术，能制造出更复杂的保形冷却通道，提升产品质量，但成本和时间可能更高，且仍需后处理。普利司通和易加三维等企业案例展示了金属3D打印在轮胎和电子烟模具中的应用，优化了冷却效率。

总结来说，3D打印模具，无论是塑料还是金属，都以其独特优势如速度、成本节省和设计灵活性，挑战着传统模具制造方式。随着技术的发展和普及，它正在成为模具行业的新常态，尤其对于中小模具厂来说，是个不容忽视的革新力量。