求!水泥混凝土路面的施工工艺流程
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发布时间：2024-08-29 15:26
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时间：2024-09-09 22:57
1. 确保施工机械设备和质量检测仪器满足工程需求，包括主要机械（如压路机、推土机、装载机、洒水车、混合料运输车、搅拌机、振动梁、振捣棒、压纹器等）的数量、型号、性能及配套施工能力。
2. 对原材料进行严格控制，自行检测并上报试验室抽检，不合格材料禁止使用。原材料应明确标识，包括名称、来源、日期、数量、检验状态等。
3. 确保拌和场及粗、细集料存放场地硬化、排水良好，并采取防雨措施。
4. 完成混合料的组成设计，并通过试验室确定配合比、水灰比、最佳含水量等参数。
5. 对模板进行检查，清除不合格模板。
二、试验检测
按规定对原材料、水泥用量、石灰剂量、混合料强度、压实度、厚度等进行检测。
三、施工过程控制
（一）天然级配砂砾石底基层
A. 试铺试验路段
1. 检查下承层，清除表面浮土、积水。
2. 确定施工参数，如铺筑厚度、松铺系数、施工方法等。
B. 施工过程检查
1. 复核放样，检查挂线宽度、高度、线型。
2. 确保作业面干净、无浮土、积水，并湿润表面。
3. 检查粗、细集料分布，处理离析现象或粗集料“窝”。
4. 遵循试验确定的程序与工艺，严禁车辆在已完成路段上行驶。
C. 检验
施工结束后，检查弯沉、厚度、压实度、平整度等。
（二）水泥稳定粒料或石灰稳定碎石基层
A. 试铺试验路段
1. 检查下承层，清除表面浮土、积水。
2. 确定施工参数，如拌和时间、铺筑厚度、松铺系数等。
B. 施工过程检查
1. 复核放样，检查挂线宽度、高度、线型。
2. 确保作业面干净、无浮土、积水，并湿润表面。
3. 检查拌和料质量，防止离析。
4. 遵循试验确定的程序与工艺，严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。
C. 检验
施工结束后，检查弯沉、厚度、压实度、平整度等。
（三）水泥混凝土面层
A. 试铺试验路段
1. 检查下承层，清除表面浮土、积水。
2. 确定施工参数，如拌和时间、水灰比、模板固定方式等。
B. 施工过程检查
1. 复核放样，检查模板间宽度、高度及路拱度、线型。
2. 确保作业面干净、无浮土、积水，并湿润表面。
3. 指挥混合料车停放、卸料，控制振动梁、振捣棒的使用。
C. 检验
施工结束后，检查混凝土抗折强度、厚度、平整度等。
