cgk和cpk的区别

发布网友发布时间：2024-08-20 20:22

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热心网友时间：2024-08-30 06:17

1. CPK（过程能力指数）：CPK是评估生产过程稳定性和能力的指标。它反映了生产过程中实际加工尺寸与目标尺寸之间的偏差。CPK值越高，表示过程的稳定性和能力越强。CPK的计算公式为：CPK = (USL - LSL) / (6 * σ)，其中USL为上限规格限，LSL为下限规格限，σ为过程标准差。取样通常是在生产过程中定期进行的，通过收集数据并计算标准差和规格限之间的比值来获得CPK值。
2. PPK（长初始过握旅程能力指数）：PPK是类似于CPK的指标，用于评估生产过程在长时间内的稳定性和能力。PPK的计算方式与CPK类似，但在计算过程中会考虑到生产过程的初始过握旅程，即生产初期可能存在的波动。PPK的计算公式为：PPK = (USL - LSL) / (6 * σ)，其中USL为上限规格限，LSL为下限规格限，σ为过程标准差。取样方法与CPK相似，也是在生产过程中定期进行。
3. CMK（设备能力指数）：CMK是评估设备稳定性和能力的指标。它反映了设备在加工过程中实际加工尺寸与目标尺寸之间的偏差。CMK的计算公式为：CMK = (USL - LSL) / (6 * σ)，其中USL为上限规格限，LSL为下限规格限，σ为设备的标准差。取样通常是在设备运行过程中定期进行的，通过收集数据并计算标准差和规格限之间的比值来获得CMK值。
4. CGK（测量设备能力指数）：CGK是评估测量设备稳定性和能力的指标。它反映了测量设备在测量过程中实际测量值与目标测量值之间的偏差。CGK的计算公式为：CGK = (USL - LSL) / (6 * σ)，其中USL为上限规格限，LSL为下限规格限，σ为测量设备的标准差。取样通常是在测量设备使用过程中定期进行的，通过收集数据并计算标准差和规格限之间的比值来获得CGK值。
要深入了解这些指标的作用，可以参考质量管理的相关书籍或参加质量管理培训。