PCBNPCBN 刀具的合理使用
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发布时间：2024-09-04 08:38
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时间：2024-09-08 13:14
PCBN刀具因其出色的切削性能，特别适合加工硬度在HRC45以上的淬火钢、耐磨铸铁、HRC35以上的耐热合金以及难以处理的珠光体灰口铸铁。为了充分发挥其优势，获得理想加工效果，选择和使用时需兼顾机床性能、工件特性和具体条件。
在硬态切削中，PCBN刀具需要大功率机床和高刚性系统，以减小径向力并保护刀具。推荐使用短悬伸长度的刀具夹持，以防止振动和变形。参考表1的切削用量，如灰铸铁的切削速度为180～230m/min，进给量为400～1000mm/r，切削深度为0.15～0.5mm。
PCBN刀具的强度较低，需采用负前角、较大后角和负倒棱以强化切削刃和提高耐磨性。一般来说，负倒棱尺寸在0.1～0.5mm乘以10°～30°之间效果最佳。钝化处理和小主偏角、大刀尖圆弧半径有助于保护刀刃，延长使用寿命。
监测刀具耐用度至关重要，磨损过度的PCBN刀具会影响加工质量。建议磨损量达到0.3～0.6mm时进行重磨，但需在专业厂进行，因为大多数工厂设备和技能有限。
对于硬度高且不规则的工件，PCBN刀具易受冲击，应在使用前先粗车冷硬层并进行倒角处理，以减少冲击。PCBN不适用于加工软的黑色金属。
切削速度、进给量和深度的选择需平衡生产效率和成本。PCBN刀具的切削速度通常比硬质合金快约2倍，但高温切削会增加热量和塑性，影响切屑和切削力。
使用PCBN刀具时，务必避免热应力导致的热裂纹，尤其是高速切削时。务必充分冷却，避免水溶性冷却液，因为CBN在高温下易水解磨损。
表2列出了PCBN刀具常见的磨损类型、原因和预防措施，如月牙洼磨损可通过更换刀具或调整切削参数来防止。
扩展资料
聚晶立方氮化硼PCBN(PolycrystallineCubicBoronNitride)是继人造金刚石之后，人工合成的一种新型超硬刀具切削材料，其硬度仅次于金刚石，在切削和磨销加工中得到广泛应用。
