插齿工艺特点
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发布时间：2024-09-04 20:38
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热心网友
时间：2024-09-29 16:10
插齿工艺与滚齿相比，具有独特的特点，体现在生产率、加工质量和应用范围上。
在生产率方面，对于大模数齿轮，插齿受限于刀轴往复运动惯性和机床刚性，以及空程时间的损失，其生产率通常低于滚齿。但在加工小模数、多齿数且齿宽较窄的齿轮时，插齿效率会优于滚齿。
在加工质量方面，插齿具有更高的齿形精度。滚齿的齿形精度受限于滚刀设计，而插齿可通过调整圆周进给量来改变切线数量，且插齿刀的精度更高。此外，插齿后的齿面粗糙度也更细，滚齿由于间断切削产生鱼鳞状波纹，而插齿则提供连续切削，表面更光滑。
然而，插齿的运动精度较低，由于刀具蜗轮副和传动误差，其齿向误差比滚齿大。对于运动精度要求不高的齿轮，插齿可进行精加工；但对于高精度齿轮，滚齿是更好的选择。
在应用范围上，插齿技术特别适合加工带有台肩的齿轮、无空刀槽的人字齿轮和内齿轮。而滚齿则适用于加工蜗轮和斜齿圆柱齿轮，其中滚制斜齿轮需要特殊设备和刀具，相对较为复杂。
扩展资料
用插齿刀按展成法或成形法加工内、外齿轮或齿条等的齿面称为插齿
热心网友
时间：2024-09-29 16:10
插齿工艺与滚齿相比，具有独特的特点，体现在生产率、加工质量和应用范围上。
在生产率方面，对于大模数齿轮，插齿受限于刀轴往复运动惯性和机床刚性，以及空程时间的损失，其生产率通常低于滚齿。但在加工小模数、多齿数且齿宽较窄的齿轮时，插齿效率会优于滚齿。
在加工质量方面，插齿具有更高的齿形精度。滚齿的齿形精度受限于滚刀设计，而插齿可通过调整圆周进给量来改变切线数量，且插齿刀的精度更高。此外，插齿后的齿面粗糙度也更细，滚齿由于间断切削产生鱼鳞状波纹，而插齿则提供连续切削，表面更光滑。
然而，插齿的运动精度较低，由于刀具蜗轮副和传动误差，其齿向误差比滚齿大。对于运动精度要求不高的齿轮，插齿可进行精加工；但对于高精度齿轮，滚齿是更好的选择。
在应用范围上，插齿技术特别适合加工带有台肩的齿轮、无空刀槽的人字齿轮和内齿轮。而滚齿则适用于加工蜗轮和斜齿圆柱齿轮，其中滚制斜齿轮需要特殊设备和刀具，相对较为复杂。
扩展资料
用插齿刀按展成法或成形法加工内、外齿轮或齿条等的齿面称为插齿
