电解铜箔电解铜箔生产工艺流程

发布网友发布时间：2024-08-21 22:54

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热心网友时间：2024-09-06 11:24

电解铜箔的生产工艺流程主要包括溶液生箔、表面处理和产品分切三个主要步骤。这个过程对技术和环境要求极高，尽管看似简单，但设备和工艺的个性化导致了国内电解铜箔产能和品质提升的瓶颈。

在溶液生箔阶段，随着市场竞争加剧，控制生产成本成为关键。传统的生产工艺中，需要使用多个过滤系统和上液泵，但新的工艺流程图2提供了革新。这个流程的特点包括：

采用一台智能上液泵，根据位差自动控制，既可生产溶铜箔，又可生产毛箔，显著降低生产成本。
过滤材料简便易操作，过滤精度可达0.2微米，总体溶液体积减少，利于精准控制工艺参数。
盐铜含量控制在±lg/L，便于在线杂质去除，同时减少劳动强度，提高自动化水平。

添加剂的配方和添加方法对毛箔质量影响重大。日本三井公司的一次性投加方式需较长稳定期，而美国叶茨公司的连续滴加与勤加方法更稳定，适应性强。此外，阴极辊材质、电流密度、杂质含量、添加剂成分及溶液氯离子含量等也是毛箔质量的决定因素，这里不再详述。

近年来，随着国家政策和RoHS指令的实施，铜箔生产需要满足环保要求。欧盟的RoHS指令限制了产品中某些有害物质的含量，铜箔制造商必须调整工艺以符合指令，否则将影响出口和市场准入。