TnPM一.TnPM体系要素
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发布时间：2024-08-10 08:01
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时间：2024-08-22 23:07
TnPM体系的推行成功依赖于八个关键要素的协同作用:
首要目标是提升设备的综合效率（OEE）和完全有效生产率（TEEP）。
全系统的预防维修体系作为实施的基础，确保设备的长期稳定运行。
TnPM覆盖整个公司的所有部门，全员参与，从高层领导到每个员工都需积极参与。
通过小组自主管理和团队合作，实现工作效率的提升。
结合合理化建议和现场持续改善，不断优化工作流程。
变革与规范化交替进行，确保变革成果的制度化。
同时，建立完善的检查、评估体系和激励机制，推动持续改进。
此外，TnPM体系强调四个“全”：目标的全面性、预防维修体系的覆盖、员工行为的规范化，以及全员参与的广泛性。
五个“六”要素进一步细化了体系的实践内容，包括6S（整理、整顿等）用于环境管理，6I（改善生产效率、产品质量等）促进持续改进，6Z（零缺陷、零库存等）追求卓越，6T（工具如OPL、可视化管理等）提供方法，6H（源头管理）确保问题根本解决。
SOON模式是预防维修体系的重要组成部分，通过策略制定、现场信息收集、组织协调和规范化实施，形成严密的设备防护体系。
FROG体系关注员工能力的提升，通过自我能力分析、成长约束分析，以及一系列成长活动如树立新观念、制定个人成长计划、目标导向的培训等，确保员工和企业同步成长。
扩展资料
全面规范化生产维护（Total Normalized Productive Maintenance，简称：TnPM），是规范化的TPM，是全员参与的，步步深入的，通过制定规范，执行规范，评估效果，不断改善来推进的TPM。TnPM 是以设备综合效率和完全有效生产率为目标，以全系统的预防维修为载体，以员工的行为规范为过程，全体人员参与为基础的生产和设备保养维修体制。
