冷挤压基本特点

发布网友发布时间：2024-07-21 19:37

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热心网友时间：2024-08-01 22:57

冷挤压技术是一种独特的零件制造方法，其显著的特点包括:

首先，冷挤压零件的尺寸精度极高，通常可达8至9级，甚至在理想润滑条件下，其表面光洁度接近精抛光，这使得大部分零件无需进一步加工，只需要少量的精加工，如磨削，就能满足高精度要求。

其次，冷挤压技术极大地提高了原材料的利用率。例如，相比于传统切削加工，解放牌汽车活塞销的材料利用率从43.3%提升至92%，万向节轴承套的利用率也从27.8%提升到64%，这显著节约了大量金属材料资源。

生产效率方面，冷挤压法表现出色。对于大批量零件，其生产效率比切削加工提升几倍乃至几百倍。比如，汽车活塞销的生产效率能提高3.2倍，采用冷挤压自动机后，效率进一步提高，一台自动机的效率相当于多台普通车床或四轴自动车床的总和。

冷挤压还能加工形状复杂的零件，如异形截面、内齿、异形孔和盲孔等，这些复杂的几何结构在其他加工方法中难以实现，但在冷挤压中却显得轻而易举。

最后，冷挤压件凭借冷变形强化特性，其强度和刚性显著提高，且重量轻。以制造活塞销为例，用20号钢冷挤压代替20Cr钢切削加工，不仅降低了材料强度要求，还能提升性能指标。

总结起来，冷挤压技术凭借其高精度、高效率、节约材料和加工复杂零件的能力，显示出比传统加工方法更为优越的性能。这为冷挤压在制造机器零件领域替代其他工艺开辟了广阔的应用前景。

扩展资料

冷挤压就是把金属毛坯放在冷挤压模腔中，在室温下，通过压力机上固定的凸模向毛坯施加压力，使金属毛坯产生塑性变形而制得零件的加工方法。目前，我国已能对铅、锡，铝、铜、锌及其合金、低碳钢、中碳钢、工具钢、低合金钢与不锈钢等金属进行冷挤压，甚至对轴承钢、高碳高铝合金工具钢、高速钢等也可以进行一定变形量的冷挤压。在挤压设备方面，我国已具备设计和制造各级吨位挤压压力机的能力。除采用通用机械压力机、液压机、冷挤压力机外，还成功地采用摩擦压力机与高速高能设备进行冷挤压生产。