环氧微粒模塑料热辊压

发布网友发布时间：2024-07-16 00:42

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热心网友时间：2024-07-24 18:24

在模塑粉的生产过程中，至关重要的一步是热辊压。这一工艺涉及精确控制温度和时间，以确保模塑粉的最终品质。操作主要在双辊塑炼机中进行，其由两个空心钢辊筒构成，可以通蒸汽加热、水冷却或电加热。两个辊筒以1.3左右的转速比率相对旋转，低温辊筒需高于树脂软化点，而高温辊筒则比低温高20-30℃。通过调整两辊间的间隙，可以设定料片厚度，通常在1.5-3mm之间。

在热压过程中，物料在高温下熔融，经过挤压、剪切和捏合等作用，使得各组分更深入浸渍，分散更为均匀。树脂熔化后形成黏性物料，附着在低温快速工作辊筒上，而另一侧为空转辊筒，这种操作方式被称为逆式辊压。为了确保混合均匀，操作人员会使用人工或刮刀将工作辊筒上的物料刮下，翻转后再次进行压合，反复进行。反之，若调整为高温快速和低温慢速的顺序，称为顺式辊压，物料会直接落入，需频繁补充。

热辊压的目的是优化树脂与填料的浸润，强化组分混合，进行一定程度的预聚，提升交联度，接近B阶段，从而改善流动性，缩短成型周期，提高生产效率。同时，它还能去除部分挥发物，改善工艺性能和制品质量，使模塑粉更密实，降低比容，减少模具负担，便于成型操作。

在实际生产中，控制热压质量的关键指标是流动性、挥发物含量和外观。由于压合时间短暂，无法实时测量这些指标，通常操作员依赖经验来把握。通过精确调控温度、时间以及操作技巧，确保每一步都对最终产品产生积极影响。

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