车床主轴震刀是什么原因造成的?怎么解决?

发布网友发布时间：2024-07-22 09:53

共1个回答

热心网友时间：2024-08-09 00:31

有四种原因。原因如下：

1、首先是刀具伸出太长，导致刀具刚度下降，挠曲变形不能忽略。

2、刀具没有完全固定，同样导致刀具刚度不足。

3、刀具高度没有对中，刀尖高度低于中心轴高度，导致刀具受力过大，在进行圆周加工时容易产生共振。

4、刀具的进给、主轴转速等参数设置不合理，导致在圆周运动是发生共振。

解析：

最大的原因是转速与走到速度不配比、走刀量，造成主轴跳动；改变切削用量；或降低主轴转速保持走刀进给速度。这时整个机床都会有较大振动，调整轴承间隙或换新轴承，切削力就时大时小，正好与机床的固有振动平频率吻合。

导致共振发生的振动源是车床主轴的圆周运动，具体的说就是主轴转速。当然，刀具受力越小，发生共振的频率范围越窄，越难发生共振。所以，避免震刀的方法也相应的有3个途径：增加刀具的刚度，调整主轴转速、减小刀具受力。

扩展资料：

减少震刀的方法：

1，尽量加大刀杆的截面积使刀尖处于刀杆的中心。

2，刀杆伸出的长度在不影响加工的情况下尽可能的短。

3，看加工的孔是盲孔还是通孔选择合适的刀尖角度。

4，根据加工的材质和加工余量选择合适的转速和合理的进给量。

参考资料来源：百度百科-车床