小磨床怎么磨镶针?求前辈说说方法
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发布时间：2024-08-12 15:47
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时间：2024-08-20 11:25
使用小磨床磨镶针可以参考以下步骤：
1. 磨针高度：先用色笔和卡尺在镶针上划出大约高度，并留点余量，然后手动用切割片切断。磨高度需要用到自制夹具，大部分模房会有这种夹具，其上面切有各种规格的 V 型槽，可在装针夹紧时定位。夹具可备高一些的用来磨顶针，矮点的用来磨镶针。使用时，可以用砂轮底部或侧面进行磨削。注意控制磨削力度和时间，防止镶针过热导致变形，因为针的散热性能相对不好。
2. 磨胶位（以磨台阶为例）：
- 自制夹具磨胶位：除了上述夹具，还需另外制作一个类似侧修的夹具，里面用螺丝固定一根圆锥形细针，可调节高度。磨针时，该细针抵住针的圆心位置，这样在磨多根针时能保持一致性。塑胶模常常需要磨针，制作这种夹具能提高不少效率。
- 磁台直接磨胶位：自己制作一个介子并攻牙，使用时夹住针的杯头以便手动旋转针。另外需要准备 2 个挡块，挡块的厚度由针的直径决定，只需稍微高于半径即可。磨之前需用校表把侧面挡块校平。由于磁台的构造原因，不管是细目还是粗目的磁台，各个部位磁性都不可能完全相同，所以在磁台直接磨针时，要用针多试几个部位，选择磁性较强的部位，效果会更好。
- 利用冲子成型器和磨针机：使用时稍微调节就能磨出圆形的针。若是磨胶位，需要校表，使工具的转动圆心与针的圆心在同一高度。
- 虎钳：留意虎钳可以发现，其上面也有 V 型槽，所以也能用来磨针的高度。当用虎钳磨胶位时，要注意力度，夹住针时既不能太松也不能太紧，使其能在转动的情况下用来磨精度要求不高的胶位。同理，只要有直角和 V 型槽的工具都能用来磨一定范围内的针。
在磨削过程中，还需注意以下几点：
- 对于一些特殊类型的镶针，如奶嘴针、瓶盖透气针、针阀式热流道的内针等，可能需要根据其具体特点和要求进行相应的调整和处理。
- 磨削时要注意镶针的散热，避免过热导致变形或损坏。
- 经常检查磨削后的尺寸和形状，确保符合要求。
- 对于需要高精度的镶针磨削，可能需要使用更高精度的磨床或采用一些特殊的磨削工艺。
如果对镶针的磨削精度要求较高，还可以参考以下方法改进平面磨床来提高精度：使用全风环形鼓风机提供负压，减少镶针与工作台之间的摩擦；采用 pu 传送带作为工作台；用金刚石磨头作为磨头；利用控制台精确控制横向给进轮的电磁力，进而控制镶针的前进速度以及磨头与镶针之间的压力。
另外，也有一些辅助批量装夹镶针进行加工的工装，例如一种包括底座和夹板的工装，底座两端留有平台，平台中间设置锯齿形凹槽，夹板可拆卸地固定在平台上，底座和夹板可将镶针固定于锯齿形凹槽内。底座可以为 l 型，具有垂直板和水平板，平台位于垂直板顶部两端。还可设置挡板，挡板与水平板垂直连接并用于顶住镶针，挡板与底座可以是一体成型，也可以通过螺栓可拆卸连接，夹板与平台之间也通过螺栓可拆卸连接。使用时，将镶针固定于装置上，然后把装夹好的镶针与装置一起固定在平面磨床工作台上，即可进行一次性加工。这种工装可适用于不同粗细规格的镶针，能提高加工精度和尺寸稳定性，提高生产效率。
总之，磨削镶针需要一定的经验和技巧，同时要根据具体的镶针类型和要求选择合适的方法和工具。如果条件允许，也可以寻求专业模具加工人员的帮助。
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时间：2024-08-20 11:29
1. 准备工作：
- 确保磨床处于正常工作状态，检查砂轮的状况，如有磨损或损坏应及时更换。
- 清洁工作区域，准备好所需的量具，如千分尺、卡尺等。
2. 装夹镶针：
- 使用合适的夹具将镶针固定在磨床工作台上，确保镶针装夹牢固且位置准确。
3. 调整砂轮位置：
- 根据镶针的尺寸和磨削要求，调整砂轮与镶针的相对位置，确保砂轮能够接触到需要磨削的部位。
4. 粗磨：
- 开启磨床，以适当的转速和进给速度进行粗磨，去除镶针表面的较大余量。
5. 测量：
- 粗磨一定程度后，使用量具测量镶针的尺寸，检查磨削进度。
6. 精磨：
- 根据测量结果，进行精磨，逐步达到所需的尺寸精度和表面粗糙度。
7. 检测：
- 磨削完成后，再次使用量具仔细检测镶针的尺寸、形状和表面质量。
8. 修整：
- 如有必要，对镶针的边缘或倒角进行修整，以满足具体的使用要求。
需要注意的是，在磨削过程中要注意安全，佩戴好防护眼镜，防止碎屑飞溅伤人。同时，不同类型和规格的镶针可能需要略微不同的磨削方法和参数，需要根据实际情况进行调整和优化。
例如，如果镶针的材质较硬，可能需要选择更耐磨的砂轮，并适当降低磨削速度；如果对表面粗糙度要求较高，则需要选择更细粒度的砂轮，并采用较小的进给量。
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时间：2024-08-20 11:33
一、改磨、镶针和司筒针改小的操作流程
1. 准备工作
工具准备：确保有合适的磨床、砂轮、量具（如卡尺、千分尺）、夹具等。
工件检查：检查镶针和司筒针的尺寸，确定需要改小的具体数值。
2. 磨削操作
夹持工件：将镶针或司筒针牢固地夹持在磨床上，确保其在磨削过程中不会移动或晃动。
粗磨：首先进行粗磨，去除大部分需要去除的材料。注意磨削量不宜过大，以免产生过大的热量导致工件变形。
精磨：在粗磨的基础上，进行精磨，使工件的尺寸达到设计要求。精磨时，要仔细控制磨削量，确保工件的精度和表面质量。
3. 测量与调整
尺寸测量：使用卡尺或千分尺等工具测量磨削后的工件尺寸，确保符合设计要求。
调整：如果测量结果显示工件尺寸不符合要求，需要根据实际情况进行进一步的磨削或调整。
4. 清洗与检查
清洗：将磨削后的工件清洗干净，去除表面的磨削液和杂质。
最终检查：对清洗后的工件进行最终检查，确保尺寸、精度和表面质量均符合要求。
二、使用三爪冲子器校正工件垂直度的操作流程
1. 工具准备
三爪冲子器：确保三爪冲子器状态良好，各部件无损坏或松动。
量具：准备直角尺、高度尺等量具，用于测量工件的垂直度。
2. 安装工件
夹持工件：将需要校正垂直度的工件安装在三爪冲子器上，确保工件稳固不晃动。
3. 校正操作
初步调整：使用三爪冲子器的调整机构，初步调整工件的位置，使其大致垂直于基准面。
精确校正：使用直角尺等工具测量工件的垂直度，根据测量结果逐步调整三爪冲子器的位置，直到工件的垂直度达到要求。
4. 固定工件
紧固三爪：在确认工件垂直度符合要求后，紧固三爪冲子器的三爪，将工件牢固地固定在三爪冲子器上。
5. 最终检查
再次测量：使用直角尺等工具再次测量工件的垂直度，确保校正后的工件垂直度符合设计要求。
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时间：2024-08-20 11:30
1. 测量：使用合适的量具，精确测量当前镶针和司筒针的尺寸，确定需要改小的量。
2. 装夹：将镶针或司筒针装夹在合适的夹具上，确保装夹稳固且不会在加工过程中移动。
3. 选择工具：根据要去除的材料量和精度要求，选择合适的磨削工具，如砂轮等。
4. 调整设备：根据要改小的尺寸，调整磨削设备的参数，如转速、进给量等。
5. 磨削操作：启动设备，小心地进行磨削操作，边磨削边测量，以达到所需的尺寸。
6. 清理和检查：磨削完成后，清理工件表面的碎屑和杂质，再次测量尺寸，确保符合要求。
使用三爪冲子器将工件校垂直的步骤如下：
1. 安装工件：将工件轻轻放入三爪冲子器的卡爪内。
2. 初步夹紧：大致均匀地拧紧三个卡爪，使工件初步固定。
3. 测量垂直度：使用直角尺或其他测量垂直度的工具，在不同方向上测量工件与基准面的垂直度。
4. 微调卡爪：根据测量结果，有针对性地微调卡爪的夹紧程度，使工件逐渐达到垂直状态。
5. 最终检查：完成调整后，再次全面测量工件的垂直度，确保满足要求。
需要注意的是，以上操作需要在具备一定经验和技能的基础上进行，并且要遵循相关的安全操作规程。
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时间：2024-08-20 11:27
