mvr技术MVR

发布网友 发布时间：2024-09-17 09:58

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热心网友 时间：2024-09-29 23:06

在MVR技术中，溶液在降膜蒸发器中通过物料循环泵在加热管内进行循环。新鲜蒸汽在管外加热初始溶液，使其沸腾产生二次蒸汽，这部分蒸汽由涡轮增压风机吸入并增压，提高温度后作为加热热源回到加热室进行连续蒸发。启动后，涡轮压缩机将二次蒸汽吸入，经过增压处理，转化为加热蒸汽，形成一个持续的蒸发循环。蒸发过程中的二次蒸汽不能直接作为同一效热源，需额外提供能量提升其温度或压力，而MVR蒸发器能有效压缩所有二次蒸汽，提高能源利用率。

从蒸发器出来的二次蒸汽经过压缩机压缩，压力和温度上升，热焓也随之增加，然后作为加热蒸汽被送回蒸发器加热料液，使其保持沸腾状态，同时加热蒸汽本身冷却成水。这种技术极大地减少了废弃蒸汽，回收了潜热，提高了热效率，使得生蒸汽的经济性接近于多效蒸发的30效。为了简化设备和操作，单效离心再压缩器、高压风机或透平压缩器常被选用，它们在一定压缩比范围内具有较高的体积流量，适合不同蒸发速率的需求。MVR蒸发设备设计紧凑，占地面积小，且无需额外冷却系统，特别适合场地有限或供汽供水能力不足的工厂，能节省投资并实现节能效果。

机械蒸汽再压缩（MVR）的原理中，单级离心压缩机和高压风机是常见的选择，因为成本效益较好。离心压缩机作为体积控制设备，其流量稳定，质量流量随吸入压力变化。压缩机设计注重细节，如进口导向叶轮用于调节、小齿轮轴保证安全操作等。单级离心压缩机的压缩过程通过能量变化图展示，如将1.9 bar、119℃的饱和水蒸汽压缩至2.7 bar、161℃，压缩效率和所需动力都得到考虑。

MVR技术的优势在于其低单位能量消耗、温和的蒸发过程、产品停留时间短、工艺简单、部分负荷性能优异以及低操作成本。通过利用压缩机的机械能，能量被加入到加热介质中，形成连续循环，无需额外的一次蒸汽作为加热介质。在蒸发技术中，MVR机经常因其在真空和小温差条件下的适用性，选择离心式再压缩机进行操作，如轴流、混流或离心风机，以及单级或多级压缩机，以满足特定应用的压升和流量需求。

MVR是蒸汽机械再压缩技术 （mechanical bapor recompression ）的简称。mvr是重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源的需求的一项节能技术。早在60年代，德国和法国已成功的将该技术用于化工、食品、造纸、医药、海水淡化及污水处理等领域。蒸发器其工作过程是将低温位的蒸汽经压缩机压缩，温度、压力提高，热焓增加，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热。除开车启动外，整个蒸发过程中无需生蒸汽。