轧钢中氧化铁皮产生的原因分析

发布网友发布时间：2024-09-17 07:57

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热心网友时间：2024-09-29 18:18

在热轧产品表面质量的诸多问题中，氧化铁皮压入缺陷常常困扰着众多工厂，它会在酸洗后留下难以去除的麻坑，对后续冷轧板的表面质量构成严重影响，甚至降低产品质量和经济效益。因此，深入分析氧化铁皮压入缺陷的成因，寻求预防措施至关重要。以下是可能影响压入缺陷的因素：

一次氧化铁皮: 钢坯在高温炉气中产生的炉生氧化铁皮，若加热不当（如温度过高、风量过大、负压吸入冷风或温度过低），容易在出钢时粘附并形成缺陷。
除鳞设备问题: 高压水压不足、喷嘴磨损、堵塞、喷射角度不当或设备投入不足，都可能导致氧化铁皮未能有效清除。
化学成分: 钢坯含硫、硅、铝等元素过多，也可能增加氧化铁皮压入的风险。
生产指挥: 停机通知不及时、除鳞设备故障处理不当，都可能影响氧化铁皮的控制。
轧制计划: 轧制速度慢或高温钢种连续安排，会促使炉生氧化铁皮增多难以去除。
二次氧化铁皮: 轧制温度过高、除鳞不当以及精粗轧除鳞设备不足，都会产生二次氧化铁皮压入。
轧辊磨损: 轧机工作时，磨损的轧辊可能将氧化膜碾入带钢表面，导致氧化铁皮压入。

要解决这一问题，需要全面评估和改进各个环节，以提高产品质量。更多专业资讯，欢迎关注【云轧钢】公众号。