高风温影响

发布网友发布时间：2024-08-20 02:39

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热心网友时间：2024-08-24 15:16

在冶炼过程中，高风温的引入带来显著的节焦效果。当单位生铁的热收入保持不变时，热风会替代部分风口前焦炭燃烧的热量，这在提高热效率的同时，降低了焦炭的消耗。然而，随着风温的提升，风口前燃烧碳量减少的比例会逐渐减小。例如，从0℃到100℃，燃烧减少量为20.6%，但从1100℃到1200℃，减少量仅5.2%。这是风温提高对降焦效果减弱的一个重要原因。

高炉内部的温度分布也发生了变化。风温增加导致理论燃烧温度(t理)上升，使得炉缸温度上升，高温区下移。同时，由于燃烧碳量减少，煤气量减少，炉身和炉顶的温度相应降低。这种温度下降的幅度随风温增加而减缓，如风温在500-800℃时，炉顶温度降低值较大，而在1000-1100℃时则显著减小。此外，中温区由于高温区下移而略有扩大。

采用高风温后，直接还原度有所上升。风口前碳燃烧减少导致CO生成量减少，炉身温度降低减少了间接还原，尽管中温区扩大有利于间接还原，但总体上直接还原度上升。风温提高时，炉顶煤气中CO2含量增加的误解源于单位生铁焦炭消耗和煤气量的减少，而非间接还原的增强。

然而，高风温的使用也带来了一些问题。如料柱阻损增加，焦比降低导致料柱透气性下降，下部温度升高和SiO大量产生，增加了炉内压差。这会阻碍炉料下降，可能需要通过改善料柱透气性、提高炉顶压力或喷吹燃料来维持高炉的正常运行。在实际生产中，风温的提高往往需要与炉子下部温度、料柱透气性等冶炼条件的改善相协调，以确保高风温的顺利接受和应用。